混凝土工程的外观质量缺陷成因和修饰工艺分析_内部控制缺陷按照其成因
摘要:本文分析了混凝土工程外观质量缺陷的成因,阐述了具体的表面修饰工艺,供大家参考。 关键词:混凝土工程 外观质量 修饰 Abstract: this paper analyzes the concrete engineering appearance quality defect of causes, this paper expounds the concrete surface modification process, for your reference.
Keywords: concrete engineering appearance quality modified
中图分类号:TU528 文献标识码:A 文章编号:
1前言
一般情况下,混凝土工程的内在质量受到工程各方人员的重视,通常都有一套成熟的质量控制措施,质量也能得到较好的控制。而混凝土的外观质量则很少被重视,且有关外观质量的理论和实践经验也较少。
随着经济的发展,观念的更新,人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高,很多工程已经将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。因此找出混凝土工程表面外观缺陷对其成因进行分析,提出行之有效的治理措施是必要的。
2 外观质量缺陷的成因分析
2.1 混凝土几何尺寸产生变形的原因
(1)模板加固不牢靠,地基不牢,支撑不够,模板制作不规范统一,致使安装不牢固,不便发现问题。
(2)振捣离模板太近且功率大振捣时间长,致使模板变形跑模。
(3)模板使用时间长本身变形。
2.2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因
(1)混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确。
(2)混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。
(3)混凝土下料不当,如混凝士依次下料过多,没有分段分层浇注,因而振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料造成漏振等,都会造成混凝士离析而产生蜂窝。
(4)模板孔隙未堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆,形成蜂窝。
(5)模板表面粗糙或清理不干净,钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷,致使拆模时混凝土表面粘损。
(6)木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够,浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去,使其表面失水过多出现麻面。
(7)板接缝接装不严密,浇注时形成漏浆,沿板缝位置混凝土面出现麻面;混凝土振捣不密实,其气泡未排除, 部分气泡停留在模板表面形成麻面。
2.3 混凝土表面形成露筋的原因分析
(1)混凝土浇注时,振捣器碰撞到钢筋上,使钢筋垫块移位,造成钢筋紧贴模板或钢筋移位致使拆模后露筋。
(2)结构断面较小,钢筋过密、过大使石子在钢筋上,混凝土水泥浆不能填满钢筋周围,使该处产生露筋。
(3)配合比不当或下料不当使混凝 产生离析,浇往部位缺浆或模板严重露浆,造成露筋。
2.4 混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有沙痕产生的原因
(1)模板内表面材料过分柔软或为高致密材料;混凝土拌和物砂率低,用间断级配,骨料干燥或多孔,粗骨料过多、过振等,均产生骨料显露。
(2)模板表面吸收色彩能力有差别,材料颜色不匀;掺氯化钙会形成暗色条纹,钢筋或钢模板锈色污染混凝土造成颜色不匀。
(3)由于与模板面相平行的泌水,造成细颗料离析形成砂痕;模板不吸水,施工时温度低,拌合物泌水性大及细骨料中砂不足,空气含量低,浇注速度过快,过振,均会产生沙痕。
3 结构混凝土表面修饰工艺
3.1大面积修饰
(1)干修法。指拆模后,在混凝土原生湿润(不另浇水)条件下,对混凝土外露面立即进行表面修饰处理的作业方法。具体做法如下:
①第一遍挂浆。模板拆除后,立即采用重量比约1:2的黑白水泥(注:黑水泥指与该混凝土同标号、同品种的水泥),掺入经试配确定的少量干净细砂和少许107胶水或类似胶水,拌和成半干硬性的水泥砂浆,用油漆刮刀把表面散布的较大气泡填实、刮平。
②第二遍补浆。第一遍补浆作业结束后(或前后流水作业相距)一定时间(3h左右),接着采用重量比为1:2.5―1:3.5的黑白水泥调制的中稠灰浆,进行展延性补浆,范围是第一遍补浆过的和第一遍为补浆的细小气泡带、气泡群。
③两遍补浆完成并间隔2―4h后,用金刚砂布将补浆面打磨平整。
④最后采用重量比为1:3.5―1:5的黑白水泥混拌干灰,用棉纱将混凝土面全面抹擦一遍,静置6h后,再进行覆盖洒水养护。
⑤若发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑现象,则按照上述程序和方法,有针对性地再修补一次。
(2)湿修法。拆模以后,修饰工作可以立即进行,也可以滞后进行,对混凝土面的外露时间无限制。但在修饰前,无论混凝土面是呈潮湿状态或干燥状态,都必须预先浇水,在混凝土充分湿润的条件下,对混凝土表面进行修饰处理。具体做法如下:
①表面清洗。用高压水冲洗混凝土表面,如表面粘附有隔离剂、灰尘或其他不洁物,则应用尼龙布擦洗干净。
②表面披浆。用重量比为1:3.5―1:5的黑白水泥组成的水泥稠浆,将结构物表面全面地披一遍薄层水泥浆,待面干发白时,用棉纱头擦除全部浮灰。
③再按照干修法中的第一步和第二步的方法补浆,待达到干凝状态后,再对补浆面作第一次打磨,然后洒水养护。
④第二天或第三天以后,重复按照干修法的修饰方法对补浆面进行补灰、磨平、擦灰,最后继续保养维护。
3.2局部修饰
(1)局部蜂窝面的修饰
①在混凝土面上用粉笔标记出不规则的蜂窝麻面的实际面积,并沿其周边外延2~3cm列为修饰范围。
② 用钢钎将修饰范围内的表皮混凝土凿掉(凿深2~3cm),并挖除蜂窝部分的表面浮浆。
③ 浇水湿润后,采用湿修法补浆、打磨,最后对局部或连同大面范围,采用1:3.5―1:5的黑白水泥干灰,干擦一遍。
(2)破角、毛边的修饰
①清除棱角边线混凝土的浮积物,对补浆面拉毛、浇水湿润。
②若破角的面积较大,则用冲击钻在破角部位安装定位水泥钉,以便更好地进行修补固定。
③使用能保证线性、面型的模具夹板,采用重量比为1:3的黑白水泥调制抹灰砂浆,灌抹破损角、边并将其压实,抹灰砂浆终凝后立即对其进行洒水养护。
④夹板拆除后,用金刚砂布打磨平整、光滑。
(3)跑模鼓肚的修饰
①先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层凿除。
②根据跑模、鼓肚及修整条件,选用干修法或湿修法修饰。
③对分界处的痕迹和色差,按照对局部麻面的修饰方法和程序进行修饰。
4 结束语
综上所述,控制结构混凝土的外观质量的工艺要领,就是想方设法维持混凝土的均匀密实性,在浇筑工艺方面,应坚持做到:混凝土原材料规格、品种和质地不变;混凝土坍落度指标维持不变;混凝土分层的虚铺厚度不变;混凝土浇铺不到位不急早振捣的原则不变;振捣顺序、次数和快插慢拔的振捣方法不变;混凝土分层、分段接茬的间隙时间不变。而且,即便是结构混凝土表面出现轻度的外观质量缺陷,应用适当的表面装饰技术对缺陷进行一定的处理,一样可以创出清水混凝土的外观效果。
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