安全生产体系

　 安 安 全 全 生 生 产 产 管 管 理 理 体 体 系 系

　XX 年 年 X 月 月 X 日

　 目

　录

　安全生产管理架构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 消防安全管理规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4-6 车床工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 电焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 电焊机安全操作指引„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 气割工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 气割工安全操作指引„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 卧式锯床工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 铣床工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 安全隐患整改通知„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 安全隐患检查结果与复查结果台帐„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 安全奖罚制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 安全生产会议纪要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 安全培训情况表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 安全教育培训制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19-20 安全检查制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 安全生产考评制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 安全生产档案管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 事故隐患整改制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 设备安全管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25-27 消防安全管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28-29 安全事故管理报告制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30-31 安全生产会议制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 安全管理人员职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33-39

　---------- 科技有限公司 安全生产管理架构

　安全第一责任人：

　安全主要负责人: 安全生产责任人：

　办公室安全主管人 行政 专员

　 生产部安全主管人 生产 主管

　 百叶车间安全主管人 生产 主管

　 仓储部安全主管人 仓储 主管

　 配电房安全主管人 设备 专员

　 厂区及大门安全主管人 保安 队长

　雕刻 组长

　 钳工 组长

　 装配 组长

　 消防安全管理规定 一、------有限公司义务消防队组织架构：

　一 一. 目的 ：为使消防管理工作能充分发挥组织功能,一旦发生火灾时将灾害减到最低程度,以免延误抢救的时效,造成重大财产损失及人员伤亡. 二 二. 适用范围 ：公司所有员工.

　三. . 内容: :

　1. 总则

　3.1 成立消防安全委员会,总指挥为总经理,副总指挥为行政专员,成员为各部门主管; 3.2 组建成立各部门(车间)消防小组,以部门经理（主管）为组长,组织两名以上组员配合工作. 3.3 组织学习有关消防法规,增强消防意识,通过 5S 管理，对各部门(车间)的消防器材实行定期检查制度. 3.4 各部门(车间)消防小组要全面自觉履行工作职责，并承担管理责任,不可掉以轻心,要提高警惕,常抓不懈. 3.5 各部门(车间)消防小组应对本部门的员工进行消防工作定期培训,制定岗位防火责任制,相互监督,层层督导. 3.6 发现火灾隐患,要及时纠正处理,员工个人不能处理之事故或隐患,应及时向上级主管队长 副队长 疏散组长 灭火组长 救 护组长 警戒组长 拆卸组长

　 部门汇报，因掉以轻心,致使事故发生,要首先追究部门消防小组组长的责任. 3.7 公司将与各部门（车间）签定责任状,经各部门(车间)消防组长签名,公布即生效.若检查时发现因麻痹大意没能及时处理各种消防隐患,每次处以 100 元的罚款. 2. 消防人员规划及职能: :

　2.1 按部门及所在地域编组划分. 2.2 指挥及组长应由身体强壮的管理干部担当,成员亦需身体强壮. 2.3 公司消防安全委员会分为总指挥,副总指挥,警戒组,灭火组,拆卸组,救护组,疏散组. 2.4 总指挥:负责指挥全盘消防救灾事宜及策划防火管理. 2.5 副总指挥:协助总指挥招集所属救灾人员从事救灾工作迅速顺利进行. 2.6 警戒组----组长:行政专员 2.6.1 成员由住宿公司值勤人员及行政人员担当. 2.6.2 报警. 2.6.3 引导消防车及消防人员. 2.6.4 迅速打开各通道及疏通口. 2.6.5 维持秩序,严防趁火打劫者. 2.7 灭火组----组长：生产主管 2.7.1 掌握灭火器(配 10 左右)和消防栓(配 8 人左右)及后备人员. 2.7.2 各种消防设施及器材的检查维护与使用. 2.7.3 当遇到火警时,全体人员火速赶到现场,接受指挥参加灭火行动. 2.7.4 抢救贵重或危险物资. 2.8 拆卸组----组长:品保部经理 2.8.1 电源的截断. 2.8.2 火源的疏通及抢救时拆除所有障碍物. 2.8.3 防火体的设立. 2.9 救护组----组长：采购经理 2.9.1 负责伤患的抢救及紧急医护,送医院急救等任务. 2.10 疏散组----组长：财务主管 2.10.1 人数由各部门自定. 2.10.2 紧急通知全公司员工疏散及应急措施. 2.10.3 疏散闲杂人员,厂外围观人员. 3. 各组成员应注意事项: :

　3.1.灭火组: 3.1.1 应了解公司建筑内外格局的状况. 3.1.2 了解电源铺设的路线.

　 3.1.3 了解公司内部所有装修材料的性质. 3.1.4 所有消防设施的放置地点. 3.1.5 了解消防设备的保养维护与操作方法. 3.1.6 了解火的走势. 3.1.7 了解所有逃生的路线. 3.2 拆卸组: 3.2.1 负责抢救时拆除所有障碍物的人员: a 了解公司建筑内外格局及修改间隔后的状况. b 了解室内的通风设施及出口走道. c 了解公司内部所有装修材料的性质. d 了解火的走势.

　e 了解所有的逃生路线. 3.2.2 负责水源疏导的人员: a 了解水源开关所在. b 了解水压状况. c 了解所有逃生路线. 3.2.3 负责电源截断的人员,: a 了解电源总开关及各开关所在. b 了解电源的路线.

　c 了解所有逃生路线. 3.3 警戒组: 3.3.1 对公司建筑内外格局深入了解. 3.3.2 了解所有的逃生路线,以便疏导他人逃生. 3.3.3 在出入口皆应有人员负责阻止离去的人员再次进入火场拿物品或钱财. 3.3.4 阻止歹徒趁火打劫. 3.4 救护组: .. 3.4.1 应接受紧急救护的工作

　 3.4.2 应配备急救箱 3.4.3 应了解一般药物的使用 3.4.4 了解所有的逃生路线. 3.5 疏散组: 3.5.1 了解公司警铃设备所在地. 3.5.2 了解公司及周围所有通信设备的所在地及使用方法. 3.5.3 了解公司建筑内外格局. 4．本规定请大家共同遵守,互相监督,如有严重违反者,将依据公司有关规定予以处理. 5．本规定自颁布之日起执行。

　 车床工安全操作规程 1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。

　2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。

　3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停 车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

　4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

　5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

　6. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。

　 7. 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

　8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

　9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

　10..每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V 以下）。

　11.正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

　12.使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

　13.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

　电焊工安全操作规程 1.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。

　2.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

　3.焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

　4.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。

　5.次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。

　6.多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

　8.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

　9.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

　10.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

　11.焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

　12.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨

　 道下面穿过。

　13.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于 4Ω。

　14.雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

　15.长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于 0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

　16.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。

　17.清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

　18.在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过 A 级 60℃，B 级 80℃时，必须停止运转并降温。

　19.作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。

　电焊机安全操作指引 1.1 焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作。

　2.1 使用前应由设备管理人员认可为合格设备，并接上良好的接地线，线接头紧固好后方可使用。电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。接通电源后，首先检查电压及电流表应好用，不得有漏电处，如有异常应马上更换或修理。

　3.电流的调整 3.1 电流的粗调：粗调有两档，调到所需要的位置。

　3.2 电流的细调：是通过调节装于面板上的手摇柄逆时针旋转为增加电流，顺时针旋转为减小电流，电流调整的大小以电流表盘中显示的数据为准。

　4.焊接场地，禁止放易燃易爆品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。操作场地 10 米内，不应存放油类或其它易燃易爆品。

　5.工作前必须穿戴好防护用品，操作时，所有人员(包括清渣）必须戴好防护眼睛或面罩。仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽。

　6.对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、

　 消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。

　7.移动电焊机时，不得用电缆线拖拉。

　8.雨雪天气露天使用时，需要有防护措施，以免受潮，应保持干燥。

　9.使用完后，应检查场地，灭绝火种，切断电源，按规定放回原处才能离开。

　 气割工安全操作规程 3.1 进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。

　3.2 氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。

　3.3 乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。

　3.4 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

　3.5 检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

　3.6 氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在 10 米以上。如条件限制也不准小于 5 米，并应采取隔离措施。

　3.7 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

　3.8 工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。

　3.9 使用中，氧气软管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的办法将火熄灭。

　3.10 未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均

　 不得使用。

　3.11 气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用 23％～30％氯化纳热水溶液解冻，保温。

　3.12 焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。

　3.13 压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。

　3.14 工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。

　 气割设备安全操作指引 1.使用乙炔气瓶时应做到：

　1.1 气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。

　1.2 气瓶不准和氧气瓶放在一起。

　1.3 气瓶与明火距离不得小于 10m。

　1.4 气瓶不准在露天日晒雨淋。

　2. 使用氧气瓶时要做到：

　2.1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。

　2.2 不准在露天日晒雨淋。

　2.3 必须距明火 10m 以上。

　2.4 不准和乙炔气瓶混放在一起。

　2.5 不准用起重机吊运或人扛。

　2.6 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。

　2.7 使用中需要立放时，必须设托架。

　2.8 用完后，必须戴好瓶口安全帽。

　2.9 搬运时要轻放，不准撞击相碰。

　3.安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧

　 面，头部闪开。

　4.工作场所 10m 以内，禁放易燃易爆品。

　5.高处作业时要使用安全带，下面周围 10m 应设防护标志，禁止作业和通行。7. 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。

　6.两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。

　7.焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。

　8.在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。

　9.焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。12. 禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。

　10.严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。

　11.清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。

　12.严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。

　 卧式锯床工安全操作规程 1 穿戴好工作服、工作帽。

　2 使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟 3.机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

　4.锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

　5.锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

　6 锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。

　7.吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

　8.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

　9.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

　10.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或

　 过滤。

　11.根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。

　12.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。

　13.锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。

　14.圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。

　15.锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

　16.发生人身、设备事故，应保持现场并报告有关部门。

　 铣床工安全操作指引 1.工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

　2.操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

　3.机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

　4.在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。

　5.铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。

　6.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

　7.装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

　8.在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

　9.高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。

　10.铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。

　11.对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。

　12.铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。

　 13.工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置 50 mm 以上时，应停止机动下降，改用手动下降。

　14.人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刺要离开刀具。

　15.铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。

　16.车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告相关负责人。

　17.工作场地保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。床面上禁止放任何物品。18.工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电门，拉下墙壁上的电闸。

　 安全隐患整改通知 部门

　责任人

　整改期限

　完成日期

　参加检查人员

　检查日期

　 发 现 隐 患 情 况

　检查人签名：

　部 门 整 改 情 况 意 见

　整改负责人签名

　复 查 情 况

　复查人签名：

　 备 注

　说 明

　1、每周由安全生产监督委员会带队组织、义务消防员、安全员、电工、对各部门、车间联合检查一次； 2、发现隐患，提出整改意见，限期整改，并在下周检查时，对整改情况予以复查； 3、检查内容，结合辖区的实际，着重针对重点要害部位和机械电器设备、消防设施等场地进行全面细致的检查。

　安全隐患检查结果与复查结果台帐（

　 年）

　序号 隐患 责任人 检查人 整改期限 整改情况 复查情况 复查人 完成日期 填表日期：

　1

　2

　3

　4

　5

　6

　7

　8

　 9

　10

　11

　12

　13

　14

　 安全生产奖罚制度 为了搞好公司的各项工作，提高企业的经济效益，现决定对安全生产的车间、部门，安全生产有功人员进行奖励及对发生事故的车间、部门、事故责任者、违章、违规者实行处罚，特制订本公司安全生产奖罚制度。

　一、奖励 1、在生产过程中，实现年度安全生产的车间，经公司考核评为“安全生产车间者，公司给奖励； 2、在生产过程中，对及时发现重大安全隐患或在危及安全紧急情况下能正确出险情，团结协作，避免重大事故发生的车间、班组，公司给予奖励； 3、对安全生产方面作出下列贡献之一的个人，公司给予奖励； ① 严格执行责任认制，按章巡回检查，及时发现安全隐患，并立即采取措施，转危为安，避免重大事故者。

　② 坚持原则，及时有效地制止违章操作，避免重大事故者。

　③ 在发生严重事故时，临危不惧，奋勇抢救公司财产和蜀山人员，措施得力，成绩突出者。

　④ 积极提出合理化建议，经有关部门审查列为安全项目。

　⑤ 在公司安全生产管理工作中成绩显著者。

　二、处罚 A、一般事故

　 B、严重事故

　 C、特大事故 A:指金额在 1000 元以下 B:指金额在 1000---2000 元以下 C:指金额在 2000 元以上 1、对事故车间、部门及人员的处罚：

　a：发生特大事故，车间、部门当月扣除全部奖金，并追究车间管理人员和事故岗位人员

　 的责任，并承担 30%的费用。

　b：发生严重事故者，车间部门当月扣除全部奖金，并追究车间管理人员和事故 岗位人员的责任。给予 100—200 元罚款，并承担 20%的费用。

　c：外来人员入厂工作、施工，违反本公司有关制度，违章作业造成危害公司生产，建设工作或导致事故发生的，除责任施工单位负责赔偿经济损失外，还对事故责任者给予200---500 元罚款。造成重大伤亡者，追究事故责任和伤亡赔偿责任。

　d：发生事故时，隐瞒补报，谎报，故意拖延上报，故意破坏事故现场，拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料，给予扣发当月奖金或处罚 100---300 元 2、对违章者的处罚：

　⑴：进入生产车间作业现场不按规定穿工作服、工作鞋、违章行为，一次处罚 20 元。

　⑵：未经批准，未按规定办理安全作业，擅自动土、动水、动电、动气等给予罚款 100元。

　⑶：未经批准、同意擅自使用非本职岗位设备的给予罚款 50 元。造成严重后果的追究相关人员的责任。

　⑷：上班期间，串岗、离岗造成的安全事故由责任人承担，并追究相关人员的责任。

　⑸：新员工上岗前没有进行车间、班组培训就操作机械的，给予部门主管、组长罚款 100元。造成严重后果的追究相关人员责任。

　⑹：违反公司有关安全规章制度的给予罚款 50---100 元。

　 安全生产会议纪要 时

　间 年

　月

　 日 地

　点

　主持人

　记录人

　参加人

　 会议主要内容：

　 安全培训情况表

　单位：

　 年

　 月

　 日 会议主持人名单 ：

　会议时间 ：

　培训内容：

　 培训人员签名；

　安全教育制度 为了加强安全生产的管理，认真贯彻落实安全生产的各项规程、预防安全事故的发生，使员工（特别时新入职的员工）尽快适应新环境和新岗位，特制定本制度：

　一、三级安全教育制度 1、公司级教育 由公司管理部门负责，内容应包括：

　（1）

　国家有关安全生产方针、政策、法律法规安全生产重要意义； （2）

　公司概况、生产性质、安全生产情况、劳动保护意义和义务； （3）

　各项规章制度 （4）

　公司内的危险区域、设备及其安全防范措施的一般知识； （5）

　有关电气设备、机构设备、运输、原材料和成品以及易燃易爆物品的基本常识； （6）

　防火常识及灭火器材的使用知识； （7）

　本公司典型事故案例； （8）

　希望和要求。

　2、部门车间的教育

　 由部门主管负责，部门安全员配合，内容应包括: (1)、部门车间的概况、生产场地、防火通道、生产性质、生产任务、生产工艺流程、主要设备、危险区域及标志、防范措施； （2）、本部门车间安全生产制度、事故多发因素、事故案例； （3）、本部门车间劳动纪律、安全技术基础知识及注意事项； （4）、安全生产、防火管理、预防事故措施； （5）、文明生产要求。

　3、班组教育 由班组长）负责，老工人、有经验操作工配合，内容包括：

　（1）、本班组的特点、生产性质、生产任务、将要从事的生产岗位性质、生产任务； （2）、将要使用的机器设备、工作具的性能、特点及安全装置、防护实施的性能、作用和维护方法； （3）、本工作的安全操作、技术规程和应遵守的纪律、制度； （4）、保持工作场地整洁的重要性及应注意事项； （5）、个人劳动保护用品的正确使用和保管； （6）、本班组的安全生产情况，预防事故的措施及发生事故应采取的应急措施，本工种事故案例及教训； （7）、实际安全操作示范。

　 4、三级安全教育内容应根据实际情况把安全知识和生产操作结合起来，并做好记录，新工人或调岗员工必须进行岗前考试（培训），成绩合格者才能上岗，并做好等级如册、建档、存查工作。

　二、各级领导要经常对职工进行安全思想、安全制度和劳动纪律教育，组织学习有关政策、指示、通报和有关安全资料，经常分析本公司安全生产情况，对隐患提出整改意见及措施，教育员工吸取安全生产的经验和教训，加强防范工作。

　三、采用新技术、新工艺、新设备时，工程技术人员和车间领导要对工人进行新操作方法和岗位的安全教育。

　四、积极贯彻落实上级布置各项安全教育工作，每年配合市组织的安全生产宣传活动和“119”消防宣传活动周开展活动，以周促年。

　五、认真做好每年大节日的节前节后安全教育工作，警钟长鸣、努力提高职工的安全意识和自我保护技能。

　安全检查制度 一、总则 1、为了贯彻执行《中华人民共和国劳动法》及国务院《相关加强企业生产安全工作的几项规定》，结合本公司的实际情况，制定本制度。

　2、安全检查要坚持领导与群众相结合的方针，普遍检查与专业检查相结合的原则，检查与整改相结合的方法 3、安全检查是发动群众检查事故隐患，堵塞漏洞，做到防范于未然，维护员工健康，确保安全生产为之有效的办法。必须建立由企业领导负责，有关人员参加的安全生产检查组织。每次开展安全检查，必须切实做到有明确的目的，要求和具体的计划安排一致。

　4、安全检查采取日常、定期、专业，不定期四种检查形式。

　二、日常安全检查 1、全厂各级领导应在每日布置生产（工作）任务的同时，布置检查安全工作。各级管理干部应在各自的管辖范围内，经常深入现场进行安全检查，发现有不安全因素及时督促有关部门或有关人员解决。

　2、日常安全检查内容：

　A：生产和施工前安全措施落实情况。

　B：生产或施工中的安全情况，特别是检查厂内用火（包括电焊）管理情况。

　C：各种安全制度和安全注意事项执行情况，如安全操作规程，岗位责任制、用火和消防制度、工艺控制指标和劳动纪律等。

　D：生产设备装置开启，停工安全措施落实情况和工程项目施工的执行情况。

　E：安全设备、消防器材及防护用具的配备和使用情况。

　F：检查安全教育和安全活动的工作情况。

　 G：生产装置、施工现场、作业场所的卫生和生产设备、仪器用具的管理维护及保养情况。

　H：员工思想情绪和劳逸结合的情况。

　I：根据季节特点制订的防雷、放电、防火、防风、防洪水、防暑降温等安全防护措施的落实情况。

　J：检修施工中防高空坠落，及施工人员的安全护具穿戴情况。

　三、定期安全检查 1、公司根据季节性的安全工作和公司的实际情况，每季度由领导牵头组织一次全面安全检查，每年的重大节假日按上级主管部门有关要求做好各项安全检查，确保节假日安全生产。

　2、定期对存有隐患地方的检查，如暴风来临前的高层建筑棚顶，员工宿舍使用的电器，高压电缆。

　四、专业性安全检查 公司每年应对管道、电器设备、机械设备、危险物品等设备设施、器材进行专业性检查，并按有关部门要求执行年检制度。

　五、做好整改和资料记录工作 每次检查，检查员要把检查情况记录在“安全检查登记表”上并签名，注明检查日期，以便资料日常归档管理。对检查出来的隐患要及时向厂领导汇报，要逐项研究，迅速制订整改措施，及时解决问题，排除隐患及险情。

　安全生产考评制度 为了加强公司的安全生产管理，确定各车间安全生产的顺利进行。实施安全生产管理纵向到底，横向到边的管理模式；安全生产责任制落实到各部门，车间班组个人。安全生产实行三级管理网络，每人在各自的工作岗位上都有各自的安全生产职责，公司决定对各科室部门（车间）和各班组实行安全生产考评制度，现将具体要求通布如下：

　一、公司安全生产委员会对各部门车间和各班组安全生产考评为月评方式，月度考评由各部门、车间和各班组每月三十日自评后，并在每月五日前上交考评表到公司管理部进行评分考核。

　二、月度考评表一式二份，管理部存档一份，各部门、车间和各班组自存一份。

　三、月度考评结果最后由管理部提出意见后呈报公司安全生产第一责任人和安全生产直接责任人，作为月度安全生产表彰的依据和年度安全生产考核的依据。

　四、月度考评成绩结果作为年度安全生产考核的评先，奖励依据。月度考评表由管理部存档备查。

　五、公司实行安全生产考评制度从通布之月起开始执行。

　 安全生产档案管理制度 建立、健全各类安全基础台帐，是企业安全管理的一项重要基础工作，各类安全基础台帐对于企业领导、管理部掌握安全生产各种情况，准确为领导正确决策提供依据。

　一、安全基础台帐应分级管理，安全办设专人管理，车间（部门）、班组明确有人专管。

　二、建立严格的安全基础台帐管理制度，保证其真实性、准确性和严肃性。有关车间（部门）应认真填写，数据真实准确，严禁随意涂改，如发现有随意造假者，对造假者进行严肃处理。

　三、主要安全基础台帐（包括原始资料）

　1、安全组织、机构、人员类。

　2、安全宣传教育类。（新员工三级安全教育、全员定期教育、特种作业人员教育等）

　3、安全检查类。（厂级、车间、班组检查、专项检查等）

　4、安全奖罚类。

　5、各种伤亡、事故类。

　6、职业安全卫生实施类。

　7、各种尘毒、物理性危害监测类。

　8、安全技术措施费用提取使用类。

　9、接触有毒有害员工登记、体检、职业病类。

　10、各种设备安全状态类。

　 11、消防类。

　12、安全标志、标牌类。

　13、特种作业培训、考试、发证类。

　14、“三同时”审批手续费。

　15、安全值班记录类。

　16、危险作业、动火作业、动土作业等审批手续类。

　17、劳动保护用品计划、采购、发放审批手续类。

　18、保健食品类。

　19、各种统计、分类报表类。

　20、事故应急救援类。

　 事故隐患整改管理制度 事故隐患的整改和验收是日常安全管理工作的重要内容，是贯彻执行“安全第一，预防为主”方针的有效手段。为加强事故隐患的整改和管理工作，坚持分工协作的原则，明确各部门之间的责、权、利，特制定本制度。

　一、以下途径发现的事故隐患必须认真整改：

　1.公司通过安全检查发现的，由管理部发出《事故隐患整改通知》。

　2.安全技术人员（包括中介机构）对生产设备及现场进行评估提出的，由管理部发出《事故隐患整改通知》。

　3.员工合理化建议或举报提出的，由安全主任核实并发出《事故隐患整改通知》。

　4.上级政府及安全生产监督管理部门监督检查提出，由安全主任发出《事故隐患整改通知》通知有关部门整改。

　二、整改隐患 1.查出隐患后就必须整改，坚持发现一个、整改一个。

　2.不能立即整改的。安全主任应做出计划报公司领导寻审批，限期整改。

　3.当前技术条件暂时无法彻底整改的，所在部门应采取防范措施，安全主任应 经常监控。

　4.安全主任对重大事故隐患应建档管理。

　三、整改资金由公司安全生产费用中列支 四、安全主任发出《事故隐患整改通知》要采取书面形式（建安全检查和整改记录

　 表），要求接通知的人签收，并要写明完成日期。

　五、负责整改的部门和人员要及时、认真负责完成整改，不能敷衍了事。

　六、整改完成后，安全主任要进行验收，并在复查记录栏签意见。

　七、因第一项发现的事故隐患未能及时整改而引起发生事故的，应严肃追究责任者责任。

　设备安全管理制度 一、总则 为了规范本公司的机电设备管理，做好机电设备的维修、保养及检查，做到科学管理，正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养，延长机电设备的使用寿命，保证机电设备正常运转和良好的状态，确保公司生产顺利进行，特制定本制度。本制度适用于本公司机电设备的管理。

　1、设备主管必须加强设备管理和维护工作领导，负责布置检查设备管理与维修情况，审批设备检修计划和设备报废更新项目，以及进行设备大检查。处理重大设备事故、消除隐患采取有力措施，防止事故再次发生。

　2、机修人员负责对设备进行维修； 3、各班组做好设备的日常维护、保管工作； 4、设备部门在设备管理过程中必须做好如下工作：

　①贯彻执行有关设备管理和维修工作的指令及各项制度、结合公司情况、制定实施细则和责任制。

　②编制、汇总设备购置、更新、改造计划、维修保修计划、备件、配件制造计划，并组织实施。

　③做好设备安全技术工作，分析处理和上报设备事故及动力运行事故，有权制止非安全性运行设备使用 ④做好设备验收、编号、建账、统计、保管、调拨、移装封存、报废等工作，及设

　 备档案资料； 5、生产班组必须做好如下工作：

　①组长是设备的直接维护、保养、使用者。

　②组长对设备的维护、保养、合理使用、安全运转必须执行各项规定。

　③经常注意教育员工，遵守设备操作规程及保养制度。

　④做好交接班工作、管好设备，发现故障立即通知维修人员检修。

　三、设备“日常保养”制度 a) 日常保养：

　操作者每班照例进行保养，班前对设备进行检查，班中注意设备运转、油位仪表、气压、指示信号、保险装置、水温等是否正常，下班前要做维护保养。如发现隐患及时排除，遇重大问题，立即机修人员处理。

　具体内容如下：

　①查设备操作机构、开关、按钮、起动、温度、传动、指示信号、气压表、电流电压表及安全防护保险装置等是否灵敏可靠。

　②检查设备的润滑情况，是否定时、定点、定质、定量的润滑。

　③检查是不容易脱落的部位是否正常，附件、工具是否齐全。

　④查设备漏油、漏电、漏水、漏气等情况。

　⑤查设备的卫生，机台面是否清洁干净、无尘、无油污、无杂物堆放。

　2、设备部门编制维修（保养）计划，在安排生产计划时，安排好设备维修（保养）计划全面实施。

　3、设备维修（保养）是巩固设备完好状态的重要手段，对不按计划维修（保养）的有关人员给予批评和处罚，使设备完好率达到 95%以上。

　三、设备润滑管理 1、生产部对生产设备所需润滑油品种、牌号和润滑材料，报采购部购买。

　2、生产部润滑用具（油壶、油枪、细油漏斗）由采购部购买，但对使用者要加强管理，对有意损坏和丢失者要按价赔偿。

　3、生产部要按设备换油周围进行清洗换油，操作人员要严格按润滑规定进行。

　4、使用的油质，必须与机械设备要求油质相符，换油或大量加油要采用细漏斗过滤。

　四、设备计划检修 公司要加强设备计划检修工作，防止带病运转，确保设备良好状态。

　1.检查分工：

　①设备部门和生产部门统一安排公司大、中修的检修工作。

　②电房、电机、动力线路、照明线路、等设备的维修工作由电工负责。

　③运输车、小车等机动车的检修工作由管理部负责。

　2、计划编制与审批

　 ①每年设备维修（保养）计划，由机电部提出。

　②设备部把年度维修（保养）计划报公司总经理批准 ③生产操作工要执行维修（保养）计划，在生产与设备维修发生矛盾时，坚持先“维修、后生产”的原则。

　五、设备的备件配件管理 1、备件是设备维修的一个重要组成部分，因此，根据备件储备原则，制定合理的定额，保证储备的合理性。

　2、如需外协配件，由设备部提出，由公司购进。

　3、做好外购备件配件的验收保管，必须按质、按量、按号验收入库。进仓后分类、定位、摆放整齐、帐物一致、管好。

　4、加强防锈、防腐蚀措施定期检查、涂油，不碰坏、不生锈、不变形，还要经常做好备件、配件情况分析，为检修抢修缩短时间，提高质量，降低成本，发展生产起应有作用。

　六、生产设备的维修分管 1.机修人员负责设备的维修及保养工作。

　2 管理部负责汽车及各类机动车管理维修、配件等工作。

　3.仓库负责日常的低值易耗品的计划，新旧电机的出入库管理及闲置设备的保管工作。

　4.生产部建立台帐，经常掌握设备的情况。

　七、设备事故处理 1.设备因非正常损坏，致使停产或效能低者军均为事故，设备算坏而使生产中断五昼夜以上或修理费达到 1000 元以上为重大事故，其余为一般事故。

　2.设备事故发生后，应立即切断电源，除不及时抢修会扩大事故损失外，应保持现场完整，立即报机电部维修人员，如重大设备事故立即报总经理。

　3、，设备重大事故发生后，机电部组长立即召开事故分析大会，查明原因，做到“四不放过”。并做好事故记录作为积累资料保管。

　4、查明事故原因后，立即组织抢修、恢复生产。

　5、对事故责任者，根据情节轻重和认识态度，给予批评教育和纪律处分，对隐瞒事故者加重处分。

　八、设备管理更新报废 凡价值 500 元以上（不包括电机）及使用期限一年以上的生产设备，均为固定资产（固定资产的范围应按现行会计制度为准），生产设备每年要清点一次，做到帐、物相符。凡构成固定资产的自制设备，也要建账、编号等。

　1、新设备移交使用前，由机电部、生产部根据设备说明书、出厂检验单、附件清单及安装施工资料的技术要求进行施工安装。

　2、生产设备需要调拨公司前，由机电部生产部提出报总经理批准后，财务办理调拨手续。

　3、闲置半年以上的设备，由机电部、生产部办理封存，报财务管理备案，启封设备

　 时，要办理启封手续，通知财务注销。

　4、生产设备拟进行改装时，报总经理批准，审查改装方案、图纸、审批文件、鉴定结论均应存入档案。

　5、报废，由设备部、生产部申报，办理报废申请，报总经理批准方可报废。

　6、设备完好率、利用率，机电部、生产部必须按规定时间报总经理。

　消防安全管理制度 为加强公司内部安全防火工作，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，落实“谁主管，谁负责”的原则，制定如下规定：

　1、员工应自觉遵守安全防火管理制度，互相督促，杜绝火灾事故的发生； 2、凡本公司员工均应执行三级安全检查责任制，并负有防火安全的责任。

　（1）

　第一级检查：由班组、个人每天班前、班后对本班、个人使用的电器上班、机台、工作环境进行检查，发现隐患并及时整改，并向领导报告。各班组的负责人负有对当班的安全防火、安全生产督促检查的责任。

　（2）

　第二级检查：由各部门（车间）负责人组织对本部门（车间）每周进行一次“四防”（防火、防盗、防漏检、防灾害事故）和安全生产检查，发现隐患应及时整改，一时整改不了大的应及时向领导或部门报告，并做出整改计划。如不执行本规定（以检查记录为依据）的出现问题追究负责人的责任。

　（3）

　第三级检查：每月由公司安全办组织对各部门进行一次“四防”和安全生产检查，查处隐患及时发出整改通知书，按定人、定时间、定措施的原则进行整改，如限期内不整改，对部门负责人进行处罚，由于没有按时整改而造成事故的，追究部门负责人的责任。

　3、凡违反安全防火规定制度造成火灾的，经济损失 500 元一下的赔偿损失 100%，超过500 元的，视情节轻重赔偿损失，直至追究刑事责任。

　4、厂内一律不准生火（饭堂除外），如因生产需要生火的，事前须经部门防火负责人批准，并报有关部门备案，饭堂人员每天下班前必须将炉灶火种熄灭方可离开。任何人不准私设炉灶，发现一次扣款当事人 100 元，并给予行政处分，直至解除领导合同，

　 造成事故者交公安机关处理。

　5、非动火区动用风焊、电焊，必须办理临时动火申请，未经批准或未采取安全措施，任何人不得随意动火。

　6、各部门（车间）应保持通道畅通，不得堵塞消防器材，并负责部门消防器材的保养工作。

　7、故意损坏消防设施、标志或挪用消防器材者，按消防条例作罚款 500-1000 元的处理。由此而耽误灭火，造成损失的追究但是人的责任。

　8、车间使用的油漆、丙酮、乙醇等易燃易爆物品，应按指定地点存放。液化气处在用的意外，其余一律不准放在车间内，丙酮、乙醇的存放量不得超过 2 个班次，违者追究当事人的责任，每次罚款 50 元。

　9、车间使用的丙酮、乙醇，用完后应立即加盖放好，严禁放置在机台上，如违反扣当事人 50 元，因此而造成火灾的事故时，违者追究当事人的责任。

　10、为防止烟头引起的火灾，杜绝不安全隐患，以车间门口为界划分禁烟区，进行市场区域的一切人员严禁吸烟，严禁乱掉烟头火种，违者做严重违纪处理，罚款 200 元并立即解除劳动伙同，造成事故者送公安机关处理。

　11、各部门接待外来人员时，应负责对外来人员的宣传教育，必须遵守公司的防火安全制度。外来人员如违反制度，则对接待人员罚款 100 元。

　12、不准乱倒易燃易爆物品及残渣，违者扣发当事人 100 元，造成事故者追究刑事责任。

　13、清洁机台时，沾有易燃易爆物品的碎布、抹布、要放于专门的容器内，由清洁工负责清理。

　14、严禁私自乱拉电源电线或私自使用电器设备，违者扣罚当事人 50 元，造成事故者追究当事人的责任。

　15、凡举报违章者按扣罚款的 50%给予奖励。

　安全事故管理制度 为了加强安全生产的管理，杜绝或减少安全事故的发生，保证安全生产的有关规定得到落实执行，特制定本规定。

　一、事故的类别 1、设备事故：指生产设备遭到损坏或发生故障，中断生产的事故。

　（1）

　微小事故：设备损坏或减产，实际损失在 300 元以下 （2）

　普通事故：设备损坏或减产，实际损失在 300 元以上 5000 元以下 （3）

　重大事故：设备损坏或减产，实际损失在 5000 元以上 2、伤亡事故：职工在生产劳动过程中，发生的人生伤害、急性中毒。

　（1）

　轻伤事故：导致受伤者歇工一个工作日以上，105 天以下而未到达重伤程度的事故 （2）

　重伤事故：使操作者脑、眼、四肢、躯干等部位受到严重伤害而导致劳动力丧失或导致歇工 105 天以上的事故。

　（3）

　死亡事故：使受害者在事故发生过程中或抢救治疗过程中死亡的事故。

　（4）

　重大伤亡事故：一次死亡人数 1-2 人 （5）

　特大死亡事故：一次死亡人数达到 3 人或以上 二、事故的报告和处理程序 1、发生轻伤事故、设备微小事故，应由负伤者或现场...

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