优化化工机械安全设计在预防化工安全事故中的重要性

宋钰

摘 要：中国科学技术和经济水平不断发展，化工企业建设项目逐渐增加，在科学技术影响下，中国化工企业生产力也得以提升，安全生产和安全管理也成为化工企业发展的核心问题。化工机械的安全设计能够有效地保障化工生产线的安全，降低各种事故问题的发生;而且还能够促进化工生产线的正常运转和进程，这不仅能够保障企业的利润，而且还能够促进化工产业的可持续性良好发展。基于此，本文主要分析了优化化工机械安全设计在预防化工安全事故中的重要性。

关键词：化工机械;安全设计;安全事故;优化策略

中图分类号：TQ05 文献标志码：A

引言

化工企业对中国国民经济的增长具有非常重要的意义。为了能够实现化工企业的高效生产，必须加大对安全设计的管控力度。因此，在新时代新的背景下，相关负责人员一定要不断探究优化设计策略，并将其贯彻落实到实际的生产过程中，以促进我国化工行业的不断发展和完善。

1安全生产管理工作的意义

企业安全管理工作都是非常重要的，对于化工企业来说，安全管理工作的顺利展开，能够保证企业正常稳定的运行，也能够保障企业内部各个部门工作人员的生命健康安全。在化工企业中，提高对安全生产管理工作的重视，首先可以降低安全事故发生概率，提高日常生产工作效率，为企业带来更多的经济效益。如果没有安全生产意识，不能将风险因素控制在科学范围内，那么会严重阻碍正常生产工作，加大安全事故发生危险可能性，为企业带来不必要的经济损失。因此，化工安全生产管理工作的有序开展，可以定期排查在生产过程中存在的安全隐患，检查生产设备等情况，避免由于设备频繁出现问题而影响正常生产工作，确保生产任务可以按时完成，提高企业生产效率[1]。

2优化各种化工机械安全设计的重要性

2.1降低各种事故问题发生的概率

在当下社会快速发展的背景下，化工行业不断发展壮大并取得了一定的成效，通过调查研究，我们可以得知其主要的因素就是发生在化工机械安全设计的过程中，由于各种因素的影响，化工机械的使用往往会不符合标准或者是存在着各种隐患，这些隐患会对化工生产线造成重大的安全事故。其中一方面的原因就是由于生产人员的操作不当或者是技术问题，导致在机械的使用过程中出现各种故障问题。优化化工机械安全设计有效预防化工安全事故。

2.2提高化工生产行业效率

化工生产过程中存在很多安全隐患问题，相较于其他产业化工产业的危险性较大，这主要是由于在生产的过程中许多物质容易受到其他因素以及环境变化的影响，这就会加大生产过程中的隐患问题，而且由于一些物质具有易燃或易爆性的特点，如果管理人员监控不到位或者不能够进行规范的储存，这些因素都会导致在实际化工生产过程中各种安全事故问题的发生。因此，相关负责人就要加大化工生产行业中的安全管理，这样才能够有效地保障该企业获得最大化的利润，同时也能够推进生产线效率的稳步提升[2]。

3优化化工机械安全设计措施

3.1提升设计人员安全意识

设计人员作为化工设计中的重要角色，其设计理念、安全意识等会直接影响化工设计的可靠性，为了降低人为因素导致的安全问题，应采取培训、教育等手段提高设计人员安全意识，不断更新其设计理念，使其能够站在安全、环保等多个层面开展化工设计工作，确保化工设计更加可靠、安全，为化工工程建设、生产等工作提供指导。

3.2科学布局和安装化工设备

化工物料需要通过管道设备进行输送，为了保证输送过程的安全性，在设计中应明确指出设备选用的标准、要求，尤其对危险程度较高的化学物料进行输送时，在保证设备质量满足设计要求的同时，还需要分析和考量化工物料输送中潜在的风险，制定出相应应急方案，比如化工反應设备、装置的选用，在设计环节应指出反应设备设计、制造以及应用需注意的要点，分析反应中可能存在的问题，提出如何控制反应中的危险因素。同时，化工设计中应重视设备布局、安装等过程中的安全问题，防止设备布局和安装不合理所引发的安全问题。对于设计人员而言，需以安全视角来选择合适的化工工程建设位置，对设备安装地点进行合理规划和布局[3]。

3.3优化机械设备结构设计

第一，设备需要具备一定的耐腐蚀性，这一点除却上述材料选择方面之外，还可以通过日常维护保养以及日常防腐措施来实现，保证机械设备的安全性和运作的连续性，使化工机械设备能够满足化工生产的各项条件;第二，出于整体上的考量，注意结构的相互影响，化工机械设备中若其中某一构件出现了故障问题，那么其他结构也可能会受其影响从而也发生故障，这种故障的联动效果在越精密的设备中影响越大，为避免某个零件的故障或腐蚀问题对整体设备带来的影响，当设备某一结构或零件出现故障时都不能继续进行生产运作，停运后进行防腐或更换处理;第三，避免腐蚀性介质的大量堆积。化工生产期间尽量避免大量腐蚀物介质的堆积，避免设备腐蚀问题的进一步加剧[4]。

3.4做好反应装置危险控制

化工企业开展安全设计过程中，需要全面分析化学反应中装置的特性和性能，选择合适的反应装置。在实际应用过程中的反应装置，还有可能会受到工艺技术影响，所以还需要重点了解生产过程中的工艺特点以及设备的使用条件，尽量降低反应装置的危险系数。在进行安全设计，应严格按照化工生产的条件、生产要求以及具体的工艺技术进行科学的选择，严格按照安全第一的原则，仔细检查好化工生产过程中压力和温度的控制效果，保证化工生产的有序进行。尤其是一些高压容器，更应该加大关注力度，在实际生产过程中应对高压设备的强度进行严格的检测，确保其处于标准的范围内，尽量降低意外事故出现的概率。相关工作人员还应该对反应装置进行密闭处理，尽量减少泄漏[5]。

3.5优化化工机械工艺设计

第一，简化设备整体结构。化工机械设备设计方面需要尽量保证零件的材质相同，在零件组合方面也要确保零件与零件的紧密贴合，避免裂缝的出现;第二，避免凹坑设计。凹坑可能会使水汽大量积聚，所以在设计方面如果凹坑有必要保留，则需要设计排水系统来引导排除水汽;第三，机械设备表面需要涂抹一层防锈保护层，用作提高设备表面抗腐蚀能力，提高机械设备的使用寿命。铁锈保护层需要尽量选择防锈漆，在提高防腐效果的同时避免对设备本身造成影响;第四，规避缝隙腐蚀。缝隙作为化工机械设备最易腐蚀的点，需要针对这些脆弱部分加强防腐防护力度，在焊接期间可以利用双面连续对接的方法来提高焊接质量，并改善防腐效果[6]。

结束语

对于化工生产来说，机械设备的整体性能对生产效益来说具有直接影响，但设备却常常置于较为封闭的环境下，长此以往对于设备的硬件性能具有一定影响。为保证化工机械设备的使用寿命和运行质量，需要对机械设备安全设计，利用合理的技术手段来规避设备结构腐蚀现象，这也成为了当下化工生产中的关键问题。

参考文献：

[1]王钢.安全设计在预防化工事故中的重要性[J].化工设计通讯，2020， 46（7）：181，213.

[2]陈敏骏，张晓翔.加强化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工设计通讯，2020，46（2）：171，184.

[3]邓勇.预防化工事故发生中化工安全设计的作用[J].化工管理，2019 （36）：69-70.

[4]陈星.优化化工安全设计在预防化工安全事故中的重要性[J].化工设计通讯，2019，45（11）：180，182.

[5]叶胜.化工安全设计中的危险因素及应对措施初探[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2019（10）：74，76.

[6]姜海超.化工安全设计中应对危险因素的措施[J].化工设计通讯，2019，45（8）：189-190.

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