基于微型伸缩缝两侧剪力墙快拆模板施工技术应用分析

张 镇 陕西建工集团股份有限公司

西安航天基地祥居雅苑（韩家湾村及二府井安置小区）项目设计有宽200mm～250mm 变形缝，施工工程量大，条件复杂，采用传统填充泡沫板方法施工，存在施工费用高，且施工质量及混凝土成型效果无法保证的情况。本文通过采用变形缝位置模板整板加固，一体拆除的方法进行施工，降低了施工难度，提高了施工速度，并成功地降低了施工成本。

本工艺适用于一般工业与民用建筑中在200mm≤b≤250mm 变形缝两侧混凝土建筑内部模板的安装。

（1）应用变形缝内的模板支承系统：模板+钢木龙骨+模板条+钢木龙骨+模板+混凝土内定位撑条+对拉螺栓，确保结构梁的横断面和支承的刚性。

（2）根据板条的长边和短边的不等长原理，在安装时，将板条的长边沿与模板垂直，在拆卸时，将板条转动90°，使其与板条的长边线相平行，其与板条的长度之差，也就是卸下模具的间隙。

（3）模板条使用双层模板钉制而成，加宽受力面，保证加固体系稳定。

4.1 施工工艺流程

施工工艺流程如图1所示。

图1 施工工艺流程

4.2 操作要点

4.2.1 熟悉施工图，设计伸缩缝模板

（1）本工艺建筑模板为15mm 厚木胶板，变形缝宽度=2 张木胶板厚度+2 根钢木龙骨高度+模板条宽度。模板条长度为剪力墙长度+40cm。模板方案经审核批准后方可施工。

（2）在操作前，由项目技术负责人对操作班组进行技术安全交底。

4.2.2 模板制作

（1）缝内模板条的加工：模板条宽度=变形缝宽度-2张木胶板厚度-2根钢木龙骨高度。

（2）根据构件尺寸裁锯木胶板，并用钢木龙骨连接，将伸缩缝内侧模板拼接成一块整板，在模板上弹出穿墙螺杆洞位置，并钻螺杆孔。

（3）在模板下方的位置上，与位置钢筋相应的位置，其高度为2cm，长度为5cm。

（4）缝内模板高度为楼层层高加上15cm，安装时模板下口与下层墙柱混凝土搭接10cm，上口高出楼面5cm。

（5）螺栓孔采用Φ20mm PVC管。

（6）伸缩缝内模板为整体式，故钢木龙骨与木胶板必须连接牢固，在重复支拆过程不拆散，并设置可靠吊装点。

（7）模板制作完成后，由工程质检员按规范对其进行验收，合格后方可进行下一道工序。

伸缩缝内侧模板安装流程如图2所示。

图2 伸缩缝内侧模板安装流程图

4.2.3 柱、墙板钢筋绑扎

（1）施工放线、焊接定位钢筋，包括墙板钢筋底部焊接模板定位钢筋。

（2）变形缝内还需安装定位筋柱边线、控制线及标高线，定位钢筋可使用Φ12mm。

（3）钢筋经验收合格后，即可进行模板安装。

4.2.4 模板安装

（1）缝内模板固定、固定混凝土撑条（图3）。

图3 混凝土撑条效果图

1）内模吊装到位时选择起重机，将模板吊在墙体内的钢筋中，置于高处的位置。

2）混凝土撑条的摆放和紧固，严格按照螺钉的对应部位和数目进行安装，可采用钢丝进行捆绑。混凝土撑条尺寸为30mm×40mm×长度（=墙宽）。

（2）安装室内柱、墙板模板。

（3）穿螺杆及椭圆钢管（图4）。

图4 模板条固定示意图

1）用PVC 套管穿透4 层模板并穿入穿墙对拉螺杆，其间距详见模板施工方案。

2）两内模板之间穿入模板条，置于每挡螺杆上，穿入时从柱、墙板下部开始依次向上穿入。

（4）将模板条旋转90°使其长轴位于水平状态。

（5）收紧对拉螺杆,对模板进行校正，此过程应当保证模板条始终处于水平状态未受扰动。

（6）模板下口与混凝土楼面水泥砂浆堵缝。

（7）验收合格后浇筑混凝土（图5）。

图5 伸缩缝处模板加固成型效果图

4.2.5 模板拆除

（1）混凝土浇筑后第二天拆模。

（2）拆除对拉螺栓，用卡钳将模板条旋转90°使其在模板间成自由松动状态，墙板较长时可在椭圆钢管两端一同使力即可旋转模板条长边至垂直状态，铲除变形缝内PVC管。

（3）抽出模板条，撬松内模使其与混凝土脱离。

（4）使用塔吊将内模吊起，修整模板，备上一层使用。

5.1 主要材料

此工序不需其他特别的模板和配套的材质，只需选用普通的符合标准的原料就可以达到所需，面板采用15mm 厚木胶合板；
次龙骨采用50mm×50mm钢木龙骨；
主龙骨双钢管采用普通钢管（Φ48mm×3.0mm）。

5.2 主要机具设备

该技术所要求的机械设备有：塔吊、木工常用的工具，主要的计量器具有：钢尺，托线板，水准仪。

6.1 主控项目

（1）模板采用木胶合板，厚度为15mm。内楞采用钢木龙骨，材料均需由公司集采，并符合规范要求。

（2）浇筑混凝土时注意振动棒对伸缩缝部位大模板的扰动，防止模板脱落或松动，造成混凝土漏浆、接茬处错台等质量问题。

6.2 一般项目

（1）模板支撑牢固可靠，穿墙螺栓、主次龙骨按要求设置。

（2）模板截面尺寸准确，位置符合图纸及有关设计变更、洽商要求。

（3）模板清理干净，并均匀涂刷脱模剂。

（4）在混凝土浇筑之前，模板中的杂质必须清除，不得渗漏。

模板安装的允许偏差见表1。

表1 模板安装允许偏差表

6.3 成型效果

成型效果见图6、图7所示。

图6 现场成型截面尺寸实测

图7 拆模后混凝土成型效果

本安置项目设计有宽度200mm～250mm 不等的伸缩缝。该工程体量大，且因甲方要求主楼不允许分单元浇筑，故伸缩缝部位施工难度较大，若使用传统填充泡沫板施工工艺，不仅材料费用较高，且无法保证伸缩缝成型质量，后期泡沫板拆除也存在难度。

微型伸缩缝两侧剪力墙快拆模板施工工艺，施工前，对伸缩缝部位模板进行优化设计，将伸缩缝两侧模板制作成可周转整体大模，解决传统模板支设对施工空间需求的问题，实现微型伸缩缝内侧模板的可拆卸施工工艺，替代传统使用泡沫板填充施工工艺，节省了大量成本，又满足建设方主楼一体浇筑的要求，且成型质量较好，得到施工单位、监理单位的高度评价。

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