光伏项目支架防腐设计研究分析

宋佳凝

（大庆油田工程建设有限公司，黑龙江 大庆 163000）

光伏发电作为一种新兴的能源在人们的日常生活中发挥了重要的作用，小到日常用电，达到能源的开采、项目建设，光伏发电技术不容小觑。而在光伏电站建设完成后，其规定运行的时间不得多于25年，这也为广大从业者提出了更高的要求，所应用的建筑原材料、各项零部件都需要较高的耐用性、防腐性。为此，如何加强光伏发电项目建设的防腐性，成为了广大光伏发电从业工作者共同面对的一项全新考验。

1.1 脱脂与酸洗

为了确保支架能够完全被水浸润，去除油脂，技术人员可以利用水基金属脱脂剂去油，这也是支架设计的首要步骤[1]。之后以盐酸、六次甲基四胺作为原材料对支架进行酸洗，其中，盐酸的浓度要求控制在20%，而六次甲基四胺的含量要达到1.243g/L。为了减少铁基体的吸氢量，技术人员可在酸溶液在加入适量的缓蚀剂。一旦该步骤处理不当，会造成支架镀层的附着力不足，引发锌层的脱落。

1.2 浸助镀剂与烘干预热

为了保证支架在浸镀前仍然保持较高的活性，须加入适当的助镀剂[2]。以氯化铵、氯化锌溶液的混合物为主，其中，氯化铵的浓度应合理控制在15%、氯化锌的浓度应以2.5%为准。

为了防止在浸镀的过程中，支架工件因为浸镀时的温度过高而发生变形，还需对其进行烘干、预热。预热的温度应控制在120℃～180℃。

1.3 热镀锌

热镀锌是一项至关重要的环节，同时也为技术人员的操作水平提出了更加严格的条件。在热镀锌环节，须精准掌控浸镀的时间、锌液的温度及从锌液中移出的时间。若温度过低、移出的速度较慢，会导致镀锌层的外观、质量与标准不符。为了避免锌渣的产生，技术人员须避开铁损高峰的温度区间。处于同样的温度下，浸镀的时间越长，其表面的镀层厚度越佳。为了避免镀层过厚影响支架的外观，在热镀时可适当的加入浓度为0.1%的纯铝，但注意的是，在添加纯铝时切不可一次性加入所要求的量，而是要分多次少量加入，以达到良好的热镀效果。

为了保证光伏项目支架的防腐性能优，须充分满足下述要求：

（1）在选用铝合金原材料时，技术人员应以表面阳极氧化的铝合金作为首选，确保其厚度不得低于20um。而在选用热镀锌碳钢时，其表面镀层的厚度也要控制在80um，不得低于此标准，也不能高出太多[3]；

（2）为了有效的解决光伏项目支架的腐蚀问题，技术人员可以于组件与支架连接之处喷洒适量的氟碳清漆，以增强支架表面的亮度，在延长支架使用寿命的同时，也达到了良好的防腐效果，发挥了事半功倍的效果。

综上所述，光伏项目的支架防腐性事关整个工程项目的质量，从而被广大的项目工作者称为是整个光伏项目施工的核心内容。而在防腐施工的过程中，不仅要求广大技术人员拥有更多的经验，还要具备较强的技术水准，真正做到临危不乱。本文首先简要概括了光伏项目支架防腐设计的工艺流程，指出了从脱脂与酸洗、浸助镀剂与烘干预热、热镀锌等关键环节技术人员需要注意的事项，最后提出了光伏项目支架防腐的设计要求，分别从原材料及施工两方面探讨了光伏项目支架防腐的设计要求。

猜你喜欢 热镀锌酸洗镀层 不同镀层重量的铝硅镀层加热时的镀层结构转变规律金属热处理(2022年10期)2022-10-25Ni/WC复合镀层与Ni-W合金镀层力学性能比较电镀与精饰(2022年8期)2022-08-18SA80酸分析仪在不锈钢酸洗过程中的应用山东冶金(2022年2期)2022-08-08冷轧酸洗模型研究及应用山东冶金(2022年2期)2022-08-08基于环境影响评价浅谈热镀锌生产工艺及其污染控制节能与环保(2022年3期)2022-04-26宝钢某热镀锌机组入口夹送辊辊面损伤原因分析及改进重型机械(2019年3期)2019-08-27热镀锌工艺及锌镀层钝化的相关问题研究世界有色金属(2019年23期)2019-02-09铌钨合金表面酸洗工艺研究世界有色金属(2018年18期)2018-12-10热浸镀锌助镀工艺应用探讨中国高新技术企业(2015年21期)2015-07-13如何解决高锡青铜镀层发黄或发灰现象？表面工程与再制造(2014年2期)2014-02-27

推荐访问:支架 防腐 光伏