用可持续设计引领环境友好型产品和流程创新

文 吕建中

保护生态环境已经成为社会的共识。近年来，我国相继出台多项关于环境保护的法律法规，对企业经营活动中的环境足迹、碳足迹的监管越来越细化、严格。很多企业也在积极落实相应的环保措施，努力降低生产对环境造成的负面影响。

然而，受技术手段、认知水平、思维模式局限性的制约，现行的环保措施，常出现在已产生负面影响的经营活动末端，比如安装废气排放处理装置、污水处理装置，发起清理垃圾行动等，这些措施是必要的，也是被动的，一方面在努力抵消或消除人类生活和生产活动对生态环境的破坏作用；
一方面又在不断地制造出威胁自然环境的新产出物，并在抵消和消除的过程中，弃置和浪费了大量可用资源，增加了碳排放。这是一种不可持续的运行模式。

产品70%以上的生命周期成本和环境足迹是由设计源头的一些关键性选择造成的，这些选择随后就传导到整个系统，影响采购、生产和消费一直到最终的丢弃；
45%的温室气体与因设计而框定的制造有关；
在时尚和包装行业，产品和服务中80%以上的材料最终都是运往垃圾填埋场或焚化炉的；
此外，还有大量材料从系统泄漏到自然环境中，这就导致我们要：1.在终端被动地打补丁，矫正和消除前端带来的环境影响和碳足迹；
2.投入成本获取的有限资源在短时间内使用后，就从经济活动中消失，在错失产品和材料流通的同时，也错失了使它们流通所消耗的创造力、劳动力和精力；
3.设计决策往往还导致投资周期较长，使我们在未来数年内被锁定在某个不可持续的模型中。

这一传统模式的根源，源自商业思维上习惯的“获取——制造——废弃”或“生产——使用——丢弃”的线性模式，也由此产生了持有侥幸心理、注重短期利益、偏好机会主义、社会责任缺失等一系列行为。要想彻底改变这一现象，必须从生产经营活动乃至消费行为的源头——设计抓起。

设计决定了生产方式、经营方式、行为方式与商业模式。在设计阶段就充分考量并规划不同材料应当如何组合以及它们如何更容易地被回收、拆卸、分类、翻新、修理和重用，而不是丢弃，更不是把解决污染问题、能耗问题、降碳问题、回收问题推到下一个环节被动地解决，或不得不作为废品被丢弃。设计的选择在于用可持续商业的理念思考在产品生命周期中以及周期结束后“将会发生什么”，并从经济、环境、社会三重效益考量。

要想真正建立起系统性的可持续商业模式，必须将“从源头创新解决方案”前置到可持续价值链前端，这需要可持续设计的方法学。首先，按照价值前置原则：我们需要采用一种根本上不同的方法来设计产品、服务和系统在“上游”寻找办法来解决问题而不是在后端解决已经出现的问题，以此考量设计在长期内是如何与周围环境进行交互的。其次，掌握“4R”设计原则：作为循环经济的关键，设计在涵盖了功能设计的同时也包括了对废物和污染的设计，是从“生产、使用、丢弃”的线性模式到“生产、使用、回收、循环、再利用”的闭环模式。“4R”设计原则包括：减量化原则（Reduce），要求用较少的原料和能源投入来达到既定的生产或消费目的，在经济活动的源头就注意节约资源和减少污染；
再使用原则（Reuse)，要求制造产品和包装容器能够以初始的形式被反复使用；
再循环原则（Recycle)，要求在一开始的制作上便采取了一些可以循环使用的材质；
能源回收（Recovery）要求对前三个R无法进一步回收利用的物质进行回收利用，最终目标是实现循环绿色经济，即只用少量的自然资源就能满足经济社会发展的需求。总而言之，解决环境友好型产品与流程的最终抓手，在于在起始端就引入可持续循环设计。

富士施乐在上个世纪末就已经开始探索和开拓绿色逆向物流的工作，把解决全球环境问题与企业的核心业务紧密连接在一起。如进行电子垃圾回收利用：将一台寿终正寝的打印机，进行拆解，被分解下来的零部件分门别类送至不同工厂，进入下一个分解回收流程。经过分类拆解的材料可循环利用率达90%。如果再考虑到热能等利用环节，其“再资源化率”可达98.6%。富士施乐利用废旧复印机和多功能设备的零件制造新产品，按照翻新和重用要求对产品进行设计，建立了一条循环利用生产线，将新产品的生产与旧零件的重用紧密地联系在一起，专门开发了选择、修理和检测技术，并建立了一套质量控制系统。重用零件的质量与新零件相同，并且含有重用零件的产品外观、功能和质量100%采用新零件的制造品相同，因此在进入市场之后，获得了成功。随后，日本所有生产场所实现了零填埋，循环利用业务持续盈利，取得了经济与环境的多重效益和协调发展。

如今，越来越多的产品设计师将环保概念引入到产品设计中，推出了一个又一个极具创意的环保设计产品，让生活和世界变得更绿色。可口可乐中国携手BOLON眼镜，探索创新环保材质“彩虹眼镜”项目的可行性。耐克在2019财年《影响力报告》中指出，76%的耐克鞋类和服装已使用可回收材料，超10亿个塑料瓶被转化为可再生材料的鞋类和服装。这是一条完整且闭合的回收再利用产业链，始自将喝完的饮料塑料瓶投入回收站的那一刻。据了解，塑料制品前端的可回收性设计影响回收价值的80%～90%，而回收的工艺决定了回收利润的10%～20%。可回收性设计是解决塑料污染的技术基础，包括可回收性设计指南的编制、实验室的建立、认证程序的发布、标识系统的建立等一整套体系，让消费者能够在消费感受到更深层次的环境保护意识，并有机会在消费行为上发生改变。

企业家们需要更新认知，建立起可持续发展的思维能力，在看待商业活动与环境足迹时，引入循环设计使可持续商业形成价值创造的闭环：让循环经济以“回收、循环、再利用”的新模式替代“生产、使用、丢弃”的传统模式，在当今背景下既能推动可持续发展目标又能挖掘新经济的机遇。

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