装配式建筑施工风险管理研究

文／郭红星、袁建林 辽宁工业大学 辽宁锦州 121000

在吊装作业环节时整个装配式建筑施工阶段，需要在整体作业期间涉及到大量吊装作业，极大增加出现安全事故的概率。如因工作人员安全意识不强、专业技能掌握不足或者过度疲劳导致不符合相关规定因素产生，致使增加装配式建筑施工安全风险。另外，吊装作业需要施工人员之间有着足够默契程度，若是施工团队之间不能进行良好合作，则可能出现吊装事故。因此，有关工作人员应提高对装配式建筑施工安全风险重视程度。

1.1 装配式建筑施工安全风险分析

在吊装作业期间，设备出现问题也是出现施工安全风险重要因素之一。吊装设备序号进行长期大量控制停滞作业，设备很有可能因为构建重量超负荷而被压垮，并且也需要定期对施工作业进行运行维护，以免影响正常施工。对于连接部位来说，也可能出现失效因素，这也是比较常见的施工风险。如，钢筋强度不够、钢筋老化或者连接点不具有较强科学性、合理性，都会严重影响建筑施工质量，也会对施工人员人身健康造成较大威胁[1]。在装配式建筑施工过程中，触电事故也是其中较为常见关键性因素，但是部分建筑企业对施工风险控制重视程度不足，不能合理制定严格用电制度。若不能严格规范操作流程，则会很容易出现安全事故。通常情况下，在安装配件之后，工作人员焊接拼接处以及防水接头时，因为缺少安全施工意识，为便于操作随意将导线放到地上，很有可能出现断路情况，进行导致出现触电风险。

1.2 装配式建筑施工安全风险控制措施

首先，为有效降低装配式建筑施工风险，在施工准备阶段，就需要防控可能存在的安全风险。加强宣传安全施工的重要性，以及若不能严格按照相关规定施工的危害，提升施工人员安全意识，并定期开展针对性培训，除提升工作人员安全意识之外，也着重提升工作人员安全操作技能。通过这种方式可极大降低因人为因素影响，出现安全事故的可能性。在施工前准备阶段，也要做好安全技术交底工作，规避在施工期间可能存在的安全风险。此外，也需加强对施工人员普及安全技术方面专业知识，从而进一步减少出现施工风险概率，并通过安全技术交底，有效提升装配式建筑施工质量。在工程施工阶段，所有工作人员都需要持证上岗，以免因为部分工作人员专业技能不强、安全意识不高，出现施工风险。除要提升施工人员综合素养之外，也要提升管理人员管理能力。如，在充分发挥监督作用确保施工现场合理性同时，也需要保障信息畅通性，并且协调和维护好各施工单位之间的联系，确保整体分工环节，具有较强合理性、公平性以及可行性。基于当前装配式建筑工程实际情况以及相关规章制度，制定相应监督管理责任机制，明确责任划分，从根本上降低安全风险。

其次，装配式建筑工程与传统建筑施工有着较大不同，其不仅需要设计人员、施工人员、管理人员以及检测人员都要具备较强技术功底，无论是施工前准备阶段方案设计，也是施工中规范阶段，还是施工后期检测阶段，在整体工程建设期间都需要严格按照相关规章制度进行，有效避免或者减少因技术准备不足，进而出现施工风险概率。因此，管理人员应提高施工前方案设计阶段重视程度，并将施工方案可行性、合理性以及统一性，作为施工前期核心内容。有助于让施工人员严格按照相关设计方案施工，在减少成本消耗同时，提升工程施工质量，并确保在工期内顺利完工。在装配式建筑施工期间，技术人员也应明确节点部位和复杂部位的连接工作。具体改进方式可通过工厂与之两片叠合方连接节点。严格规范钢筋混凝土拌制、运输、浇筑等阶段，利用高强混凝土浇灌底部加强区、利用高强钢筋约束边缘构件等方法，有效提升建筑施工质量。

最后，技术不断创新和发展，使得研发装配式建筑构配件生产技术已经取得长远进步，并且针对构配件生产和使用已经形成具有较强标准化、严谨化机制。装配式建筑构配件区别传统建筑构配件，其具有种类和数量繁多等特点。因此，企业为能有效规范和确保构配件合格率，在其中采用统一编号方法。通常情况下，都是有工厂加工预制构件。但在工厂到施工现场之间，运输过程可能会出现预制构件磨损情况。因此，在施工前准备阶段，有关工作人员应及时检查预制构件质量，并做好记录，若是不能满足相关使用标准，应将实时数据反映给管理人员。对于长时间不使用构配件以及设备，应定期进行掩护，并将其放置在恰当区域，有效避免因为构配件磨损，从而出现连接不到位情况。装配式建筑构建也具有体积较大等特性，针对构配件不同工作人员在吊装作业时应选择相应吊装用具，并严格按照相关规章制度执行。

2.1 装配式建筑施工成本风险

（1）在部分装配式建筑施工过程中，在吊装水平构建叠合楼板之前，还在使用满堂红脚手架传统施工方式 ，但是这种方式不仅在一定程度上增加成本消耗，并且不容易安装和拆卸，极大增加流转支撑时间，但此环节时间过长就会压缩其余施工环节时间，进而极大增加施工成本，影响正常开展其他工序。更有部分工程还在构建位置满铺胶合板，大幅度提高成本[2]。此外，在运输构配件期间，因为多种因素影响，如存放不当、拆卸不当以及道路颠簸等问题，致使预制构件出现不同程度损坏，增加返修和重组成本。

（2）在现场吊运与构建期间，应为吊点设计不合理、吊具安装不当以及吊速过快都可能导致构建损坏，进而增加成本消耗。在吊装预制构件准备就绪进行灌浆作业时，可能未达到预定时间或者设计强度，就进行到下一环节，致使灌浆部分断裂或者破损，增加返修费用。构件结合面存在问题也无形中增加施工成本风险。在施工过程中，可能因为工作人员不能严格按照相关规章制度进行成本保障工作，致使本层外伸钢筋达不到相关使用标准，从而出现外伸钢筋位置误差以及长度不差，混凝土标高误差较大等。进行补救时，都会极大增加成本，从而出现延误工期费用以及维修费用。

（3）通过以上增加成本问题发现，装配式建筑施工影响成本消耗因素主要有存放预制构件、支撑、吊装、安全以及灌浆等。因为装配式建筑预制构件数量较多、种类较为复杂、体量较大，使得大部分工程都无法一次性全部吊装预制构件。基于此，存放场地是否具有较强合理性、可行性尤为重要。存放材料也包括垫块以及电木、存放架以及场地防护围栏的必要材料和设施。在进行吊装作业期间，因为装配式建筑具有在工程进行预制，在现场进行拼装的特点，逐渐增加其中设备数量、通常情况下，预制率不小于20%的工程，主要都是采用一栋一吊方式。相比于传统建筑工程现浇来说，需要起重设备更多、更大，。并且租赁价格比较昂贵，在吊装预制构建时，还需要增设临时支撑等安装、吊装工具，增加成本消耗。

2.2 装配式建筑成本风险控制措施

（1）控制成本风险。通常情况下，装配式检出成本风险控制压力。追要来自不成熟应用以及小规模使用。从对装配式建筑施工过程进行分析，发现其施工阶段成本与传统现浇建筑成本有着较大程度不同。部分环节成本消耗呈现上升趋势，部分环节呈现下降趋势。增加成本消耗主要因素临时支撑、其中吊装设备、构建堆场以及构建连接等环节。而成本消耗较低则在于脚手架、主体结构模板、现浇施工人员以及材料费用等。通过对上述装配式建筑施工环节进行分析发现，大多数增加成本都可以在一定程度上规避减少[3]。施工环节作为装配式建筑施工重要环节，其增加成本在很大程度上都是因为施工前准备阶段设计方案、规范以及决策等，致使不能很好控制建筑成本风险。基于此，主要控制装配式建筑成本主要有以下几种方式。在施工之前，应对当前工程进行深入分析和研究，确定相应管理方式以及要使用施工技术，从而有效减少成本，并降低不必要成本损耗。针对部分没有压缩空间投入成本，应做到精益求精，并合理规范整体施工流程以及优化施工工艺，有效减少或者避免构配件返工概率，进而减少返工损失。此外，针对部分设备和施工材料，在不影响整体施工质量情况下，也可扩展其功能，有助于最大化提升经济效益。装配置建筑成本风险控制措施主要路径也包括降低无实际作用主材消耗量、提高部分材料使用次数、优化和改进生产以及安装工艺，临时化等，充分发挥装配式建设方式可提前穿插施工、生产以及并行施工等特点，从根本上降低时间成本，并节省管理成本，进一步提升资金周转速度。也可采用提前预售方式，不断增加间接性效益。

（2）强化管理成本意识。在管理装配式建筑工程成本过程中，应合理构建全员参与良好施工氛围。管理人员应提高控制项目成本主动性，并定期对工程内所有工作人员开展有关成本控制方面培训，促使每个工作人员都能参与到成本管理之中，并且深刻意识到成本控制对于每个人都息息相关，有效提升成本管理意识，并将一系列方法以及措施落实到实处，有助于装配式建筑工程实现提升降本增效目标。

（3）预测和预控工程项目成本费用。在装配式建筑常规测算材料费用、机械费用以及人工费用基础上，也需要考量当前项目所采用的新工艺、新技术、新设备、新材料带来的经济效益，实现更好收集、分析和测算工程项目总成本。根据相关调查研究发现，装配式建筑工程进行成本控制时，所涉及范围相对较广。因此，需要基于工程实际情况，相应建立成本控制方案、成本计划、预算管理、定额管理以及计量验收管理等方面，促使都能对项目施工各环节进行预算之后，再进行施工，实现协调统一目标值与实际值。由于成本管理的范围广，需要建立包括成本计划、控制方案、定额管理、预算管理、计量验收管理等成本核算保证体系，使施工中的各环节都能保证先预算再执行，实现目标值与实际值的有机统一。

（4）加强项目实施过程的成本管理装配式建筑与传统建筑在建造方式上的成本差异主要体现在部品部件的生产安装上。在项目实施过程中，应重点降低装配式部品部件的生产成本;其次是现场安装的措施费、设备费增量，由于预制构件在工程加工制作完成，可在现场直接吊装，脚手架可以大幅减少甚至取消;通过预制构件的模数化、标准化，使工厂生产模具可多次重复利用，成本大大降低。

3.1 施工进度风险因素

装配式建筑施工流程主要有预制构件设计、生产预制构件、运输、质量检测、进程检验、吊装构建作业以及验收环节。在此期间影响装配式建筑施工进度因素主要有预制构件生产不符合相关标准、抽检不合格、运输过远、进场检验质量不合格、吊装作业缺乏合理性、验收不合格等。因此，要想从根本上控制装配式建筑施工进度风险应从以下几方面。

（1）设计预制构件。预制构件设计阶段水平高低，在很大程度上影响正施工进度。因此，在设计阶段，不仅要考虑钢筋和混凝土强度、预埋件具体位置，也要考虑构建设计是否符合当前施工标准、生产质量是否符合实际需求，这就对设计人员专业技术有着较高要求。但是，尽管在设计预制构件阶段准备较为充分，但在具体施工期间，也可能因突发性因素影响，如设计变更等，都会在一定程度上影响施工工期。

（2）检查预制构件。在生产预制构件期间，工作人员专业水平在很大程度上影响着预制构件质量也决定着施工进度。因此，当完成预制构件之后，需要检测人员及时对其进行检验，判断其是否符合相关标准，对于存在问题预制构件应第一时间上报。

（3）预制构件进场。装配式建筑区别传统浇筑建筑，需要将大量预制构件由工厂运送到施工现场，然后再进行安装。在运输过程中，主要受到多种因素影响，如工厂与施工现场距离较远、交通拥堵以及受到突发性因素等。在装卸结构件过程中，也可能因为工作人员操作不当，致使部分构建受到损坏。

（4）吊装构件验收阶段。在安装构建期间，可能因为构建与吊点连接不牢固进而影响整体吊装作业质量。

3.2 施工进度风险控制措施

通过对影响施工进度风险因素进行分析，了解到设计、安装以及验收等阶段对施工进度影响较大。因此，应对其制定针对有效策略，有助于提升施工进度。

（1）设计阶段。在装配式建筑设计预制构件期间，应制定相应进度计划，并合理安排时间同时不断提升设计人员综合素质，强化对其进行安全风险管理意识。同时，出现设计变更时，应及时与建设单位沟通，分析设计方案的可行性，并制定相应解决措施，有效避免或者减少对施工进度影响。

（2）构件质量检测。生产企业应不断创新和完善技术，提高安全生产意识，从而能及时发现生产过程可能存在的问题，并制定针对有效措施，有效避免或者减少生产预制构件质量不合格。制定相应质量检测标准，有助于构件满足施工需求。

（3）运输。在运输预制构件期间，有关工作人员应实时观察天气，确保能将材料及时准确运输到施工现场。

（4）安装与验收。在施工过程中，应不断提升工作人员安全意识，若发生意外，会在很大程度上影响施工进度。因此，为确保施工环节准确无误，制定相应安全监管机制，并实时关注材料使用情况，必要时派专人监督和管理，并且与各施工单位沟通，并进行风险事故安全评估，制定相应解决措施。

4.1 质量风险

在装配式建筑工程进行吊装作业期间，也会出现高空坠物风险。经济快速发展，建造高层数量逐渐增加，致使在进行装配式施工时，无形中增加高空坠物风险。部分高层建筑物外墙都是在高空进行拼接，使得可有可能出现高空坠物风险，若是一旦发生，会严重周边行人人身安全，也会为工程带来不可估量损失。此外，针对高层建筑来说，在进行外挂板吊装作业时，因为施工限制，不能搭建脚手架，致使部分工作人员只能使用安全绳进行吊装作业。因为安全措施准备不够充分，会对施工人员人身有着巨大安全威胁。在高空吊装构件时，因为人为失误或者设备失误导致出现高空坠物情况屡见不鲜。或者混凝土的强度并不能满足施工要求，导致出现混凝土刮伤脱落的情况，也会造成严重的事故。

4.2 装配式建筑质量风险控制措施

在装配式建筑施工过程中，相关工作人员基于施工现场实际情况，并相应配置其他设施，如构件堆场、车间、材料堆场以及塔吊等。此外，在布置施工现场过程中，为有效控制建筑质量风险，应将范围严格控制在建筑物红线区域内，并且在不影响整体施工质量情况下，相应减少施工用地。同时确保预制构件位置合理性，以免进行二次搬运。又如，在建筑物四周3 米以内除在垂直运输工具之外，不得摆放任何设施。选择地势较高水泥库，并且确保能靠近水源以及搅拌机。同时，为确保装配式建筑施工质量，施工方以及相关工作人员应严格按照相关规定，确保建筑施工环节具有较强规范性以及安全性。为有效提升装配式建筑施工质量，应不断更新施工工艺，如可使用预制剪力墙。有两层预制钢筋混凝土通过连接件或者连接架并具有中间空腔制作而成剪力墙，相比于其他建筑材料。剪力墙具有较高性能，并且防水较好。同时也可进行一次性符合预制保温结构，做到一体化保温节能作用，不仅可进一步提升建筑物施工水平，还能减少施工成本，从而有效提升项目经济效益。

综上所述，建筑企业正处于快速发展阶段，为进一步提升企业经济效益，势必要集中精力解决装配式建筑施工安全风险问题，以此来规范施工流程，提升整体施工水平。因此，本文通过分析施工安全风险、施工成本风险、施工进度风险、以及施工质量风险等方面，从设计阶段、施工阶段以及验收阶段，有序开展装配式建筑项目，在保证项目施工质量同时，减少成本消耗，提升企业经济效益。

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