浅谈煤矿岩巷综掘后运皮带机的安装与缓冲机尾的改造:煤矿用岩巷硬岩掘进机

　　摘要：皮带机是煤矿生产最主要的运输设备，贯穿整个煤矿运输网络，堪称煤矿生命线，其运输作用是任何设备所不能替代的。本文主要从皮带机的安装和缓冲机尾的改造来分析需注意事项。有利于岩巷综掘现场施工人员的安全和设备的正常使用。
　　关键词：缓冲机尾；跑道；滑靴；轴瓦座
　　引言：近几年由于煤矿行业的迅速发展，越来越多的新设备、新技术融入到煤矿行业当中来，皮带机作为井下运输的生命线所起到的作用是任何设备所不能替代的，其主要优点是：运输量大，结构简单；稳定性好；适应性强；皮带机安装前应在地面进行组装、试运转，确保其性能完好。
　　一、安装前的准备工作
　　1）、参加安装、试运转的工作人员，应熟练输送机的结构及其工作原理，安装程序和注意事项。
　　2）、按照厂家的发货明细对照个零部件是否丢失，有无损坏。应保证其完整无缺。
　　3）、安装前应对缓冲机尾进行改造，对所需配件进行加工。准备好安装所用的安装工具。
　　二、安装程序及注意事项
　　1)在安装可伸缩式带式输送机前，应先将迎头其它设备运进，根据巷道中心线确定带式输送机的中心线。
　　2）按照有关规程修整巷道，消除坡度突变和底板积水，并定出准确的装载点和卸载点。
　　3）设备下井前，安装人员必须熟悉有关图纸和资料，根据矿井运输条件确定设备下井的最大尺寸和质量。
　　4）在拆卸分解大部件时，应做好标记，以便对号组装。以防止在运输过程中损坏和污染设备，对于外露的轴端、齿轮等重要部位赢加以可靠的保护。
　　5)按照从机尾到机头的顺序将带式输送机各部件运至各安装点的巷道一侧，然后根据已确定的基准点，顺序安装机头、储存带张紧装置，中间驱动部、机尾部、机身前后段及其他系统。
　　6）整机及各部件安装后应达到总装图的技术要求和有关规范要求。各部分安装完后，挂装所有托辊，最后穿装输送带并连接。
　　7）在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴线应与输送机的中心线互相垂直。
　　注意事项：
　　1）凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。
　　2)安装主机时，保证主机的水平并且与中线一致。争取将误差降到最低。主机的定位，根据落煤点选定主机与煤眼的距离。H=1/2*gt2
　　S=V*t其中H（卸载滚筒中心线），V（皮带机速度）, g（重力加速度）为已知量，求的t带入下面的公式求的S即为卸载滚筒中到煤眼落煤点的距离。主机定好后生根必须牢固。
　　3）安装期间，确保机头储藏部，中间部分，机尾部分的中线在一条线上。4）安装时将安装地点的杂物清理干净，尽量是的皮带机呈水平。
　　5）组装完毕后，安装其皮带机保护装置，并保证其完好有效。
　　三、试运转
　　1、试运行前的检查
　　①全面检查安装质量，各螺栓应可靠拧紧，各元件应正确安装，各转动部件应转动灵活。
　　②检查各润滑、液压部位是否按规定注油。
　　③检查各重要部件是否完好、灵敏、可靠。
　　④检查电控、保护、信号联络系统安装、接线是否正确。
　　⑤沿线检查输送机，不得有妨碍输送机各部分运转的任何障碍。
　　2、未装输送带的空运转
　　在各部件、电控系统都已安装完后，未安装输送带前，进行各部件空运转，检查驱动装置、张紧绞车、过卷装置和传动滚筒运转是否正常，各轴承温升如何。
　　3、装上输送带的空运转
　　①在运行之前，脱机手动方式控制张紧绞车运转，给输送带适当的初张力。然后点动各驱动电机，缓慢拉出调速型液力耦合器的导管，试输送机由低速到额定转速逐渐启动，观察各部位是否正常及机架受力情况。一切正常后方可全速试车。
　　②全线各重要地点都要派人观察，发现输送机跑偏、打滑及其他不正常情况应立即停车进行调整。
　　③输送带跑偏的调整，必须保证输送带接头平直。如输送带在各机架上跑偏通过调整和下托辊的倾角来校正，如输送带在改向滚筒上跑偏，通过调节滚筒在轴座上的调节螺栓，改变滚筒轴线的角度来校正。输送带调正后，要运转一段时间观察是否稳定，并且跟着调整清扫器与输送带的垂直度。
　　4、试运行适应注意的事项
　　①在试运行初期，应经常观测各主要部件的温升、振动、噪声、张力、电流等运行参数。
　　②在输送带经运行初期运行伸长到稳定值后，根据实际运行情况，调整设定适当的张紧范围。
　　③脱机手动试运行各部分都调整好后，再进入联机自动控制运行，这阶段，应注意电控系统的检测、显示、报警等是否正常，如不正常应立即停机检修。
　　④空运行一段时间后，方可加载运行，加载应从轻载、半载到重载逐级进行，货载必须加在输送带的中间，以防止输送带跑偏。
　　缓冲机尾的改造：
　　1）改造的背景：
　　岩巷综掘工作面，往往会遇到一些地质复杂地段，迎头出水、岩石硬度大是很常见的，加上喷雾降尘装置、设备冷却水带来的排放水，给后运皮带机运行带来影响。而一般的皮带机缓冲机尾都比较低，在水多的地方机尾比较容易下陷，使得缓冲机尾条件较差，机尾底皮带甚至机尾滚子大部分埋在淤泥当中，皮带容易跑偏，难以调整。机尾滚子轴承一旦进入稀泥，很快就会损坏，导致机尾辊子轴承落架，如处理不及时，将会导致皮带的严重撕裂。并且，随着迎头进尺，巷道的延伸，皮带机机尾拉移及拉移后的调整工作十分不便，用时太长。
　　2）改造后缓冲机尾的优点：
　　缓冲机尾改造后，在机尾支撑滑靴下用自制轴瓦座与改造后的矿车轮相连，骑在同等轨距的轨道上，使得机尾不再下陷，并且拉运便捷，极大的改善了皮带机缓冲机尾的条件，机尾的清理工作变的更加方便，并且极大的提高了延皮带机尾的效率，显著提高了机尾运行环境。并且使得皮带机机尾在一条直线上，跑偏现象得到了极大的遏制。
　　
　　附图：
　　附图一：
　　
　　附图二：
　　参考文献
　　[1]于学谦.矿山运输机械（修订版）[M].中国矿业大学 2010-09-03
　　[2]马新民.矿山机械 [M].中国矿业大学1999-08-01

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