马钢除尘招标 [马钢电除尘运用常见问题和解决措施]

　　【摘要】阐述电除尘的工作原理及使用中遇到的常见问题和解决办法以及操作中的技巧。　　【关键词】电除尘、震打、电晕极、集尘极　　电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过震打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。
　　一、以下对除尘器效率降低得原因进行分析：
　　1. 温度影响
　　其他化学导电物质，形成一层导电薄膜，比电阻值降低。电除尘器入口温度升高（高于130℃），导电能力增加，比电阻值下降。运行中电除尘入口烟气温度变化，加上后部烟道（电除尘器入口）
　　漏风，由于排烟温度的降低使得烟气含尘量水分增加，灰尘容易粘结在阴极线和阳极板上，不容易震打下来，长期低于102℃的烟气露点温度，不但造成除尘效率下降更会对电除尘器造成严重腐蚀。
　　2. 粉尘的比电阻
　　粉尘的比电阻（r）是决定电除尘器除尘效率高低的一个主要因素。一般要求烟尘的比电阻在104??--1012Ω㎝为最佳。当r∠104Ω㎝，引起二次飞扬，除尘效率下降，当r=104—1010Ω㎝除尘效率最高，r≦1012Ω㎝收尘效率下降，r≧1012Ω㎝除尘效率趋于恶化。
　　3. 湿度的影响
　　当电除尘入口温度在90℃--150℃范围时，水分对各种矿物粉尘的比电阻值影响很大，比电阻随湿度的增加而减少。水分子的含量约（10—40）g/m3。电除尘器干排灰系统一般采用刮板输送系统，多少都会加重电除尘器的漏风。由于含水的原因造成灰在极板、极线上粘结，从而大大降低了电除尘器的除尘效率。
　　4. 除尘器进口的含尘浓度
　　电除尘器内的电晕电流是由于气体离子和烟尘离子二部分组成，如果烟尘浓度增加，则电场内的烟尘离子就会增加，从而抑制了电晕电流的产生，使一些烟尘得不到足够的电荷，除尘效率下降。如果含尘浓度很高，由电晕区产生的离子都沉积到灰土上，离子的活动达到极小值，这时电流几乎减少到零，也就是通常说的“电晕闭塞”。当气流不均匀时均会对含尘量有所影响，但是除尘器进口的含尘量只要不大于50g/m3 即可，烧结来料不稳定，也是造成除尘效率下降的一个原因。由于电除尘器入口含尘量增高，不但造成电除尘器烟气处理超负荷运行其磨损也加重。对于电除尘器内部的磨损不但是阴极线、阳极板、框架和支撑，主要是飞灰对电除尘器入口均流板和导流板的磨损影响最大。
　　5. 操作技术
　　阴极线积灰：在阴极线上产生电晕后，极线周围由于电离的产生，有许多带正电荷的离子就吸附在阴极线上。其所带电荷的总量与吸附在阳极板表面尘粒所带电荷的总量基本相等。而电荷的全部中和又需要一定的时间，这个过程比阳极板表面电荷的中和时间相对来说要长得多。当烟尘中含尘量增加时，出现更快，也更严重。如果不及时清除或清除不掉，则阴极线上的积灰将迅速增厚出现通常说的“阴极肥大”现象。尘粒厚厚地包围在阴极线上，使电晕现象大大减弱直到消失，出现电晕闭塞。当然都与烟气的含尘浓度有关，甚至出现排灰机构卡死，灰斗堵灰现象。
　　粉尘聚集在阴极线和阳极板上，必须定期予以清除，才能使除尘器运行正常。清灰的好坏是保证电除尘器正常工作的重要条件之一。
　　阴极线的震打：阴极线上的粉尘对放电的影响很大，粉尘不能及时清除掉，就会在阴极线上产生灰球封闭和灰柱，使除尘效率降低。震打时间的间隔，应由阳极板上集尘的厚度来决定。厚度一般（5——10）mm左右。由于沿气流方向各电场集尘程度不同，故各电场的震打时间间隔也不同。一般第一电场粉尘的沉降量约为出口电场的10倍，所以最后一个电场的震打频率比入口电场低的多。运行中阴极震打锤、震打棒发生脱落现象。阴极震打耐磨套、轴瓦、阴极传动托辊、托轴出现不同程度的磨损。
　　6. 漏风
　　由于漏风加大烟气流速，缩短了烟气在电场内的停留时间，降低烟气温度和结露，造成二次飞扬。电除尘器风量增大，工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而尘粒荷电性能变弱。因为电除尘器体积庞大负压高，所以严格控制漏风率≦（3——5），以保证除尘效率。因此应定期对电除尘进行漏风的测定并进行治理。
　　二、防止措施
　　1. 定期检查整流变压器是否过热，已超过正常值，可控硅元件冷却风扇是否过热而导致元件发热严重。
　　2.改善电除尘器的工作环境，将绝缘子室内电加热器和灰斗内的加热器恢复正常，提高烟温改善电除尘的工作环境。
　　3.用摇表测量各极板与壳体的绝缘电阻，适度调整阴、阳极的间距。清除电场内的异物。
　　4.检查电加热器或漏风情况将积灰清理干净，改善电缆与终端盒的绝缘情况。
　　5.维护好震打减速机系统，要保证电除尘器易磨损的传动部件长周期运转，必须解决传动部件的磨损性能，使其使用寿命能够保证一个大修周期以上。震打轴与轴的支撑轴承为间隙滑动摩擦，轴和轴承的使用周期短，改进支撑轴承，震打系统的润滑油质选好，采用高温润滑质，保证长周期运行。使用中电除尘器存在电除尘器效率降低，以及电除尘内震打系统损坏严重，绝缘子室内绝缘套管部分损坏，阴极震打锤头脱落严重，极板、极线上积灰严重。
　　6.为了有效抑制电除尘器内的二次飞扬现象，改进灰斗内的阻流板，消除灰斗漏风，杜绝向电除尘器入口端排放杂用气体。对干排灰系统加强检修管理，卸灰器及电动机本身损坏，灰中有异物（震打零件、极线、锤头等）高料位灰斗及时处理疏通。
　　7.阴极震打应采用连续震打，实现连续震打，相对结构简单，运行可靠。
　　电除尘器长期连续运行，应保证各部分能在一个维修周期内很好的运行，电除尘器也属于易磨损设备，出现问题应循序渐进，根据目前使用现状，应该加大对其治理、改造的费用，提升设备技术管理标准，摸索总结出一套完整的管理标准提高电除尘的效率，改善我们周围的工作和生活环境，为美化环境做出自已的努力。
　　作者简介：桂光宇，工作于马钢股份有限公司自动化工程公司生产安全环保部从事安全、环保管理工作，男、1964年5月出生，学历：大专 职称：工程师。从事环保工作已15年。获得环境体系内审员资格。

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