10kv高压变频器价格 [高压变频器在风机上的应用实践]

　　摘要 本文阐述了变频节能技术在电解铝系统排烟风机上的成功应用，介绍变频器控制系统的优点，达到了预期的节能效果。　　关键词 风机；变频节能；实践　　中图分类号TM921 文献标识码A 文章编号1674-6708（2012）81-0151-02
　　0 引言
　　近年来，变频节能技术在工业生产和产品加工制造中应用非常广泛，也常见于我们的日常生活中。随着我国经济改革的不断深入，市场竞争日益加剧，节能降耗已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。尤其是高耗能企业必须通过采用新产品、新工艺，对原有生产系统进行优化改进，才能更好地生存，免于被淘汰。本文以作者亲身参与的电解铝生产线节能改造为例，简要介绍高压变频器在烟气净化风机上的应用实践。
　　1 厂内风机运行现状
　　本人2007年～2010年在汉江丹江口铝业有限责任公司任职，其间某生产线设计有三台排烟风机，通过人为调节挡风板开度控制净化装置总管负压。电机型号为Y450-5-6，额定功率400kW，额定电压6kV，额定电流49A，功率因数0.83。由于设计厂家是按照最大负荷并留有一定裕量来考虑的，通常大于实际需求量。使得在实际应用中，风门当面的实际开度仅为40%～75%，阻力损失较大，造成电量浪费严重。
　　2 变频改造的必要性
　　通过实施变频技术改造，调节电源频率，控制电机转速，从而使风机输出满足需要的流量，降低风机功耗，节能效果明显；无需使用功率补偿装置就能使功率因数提高到95%以上，满足了电网需求，提高厂变和其他电器设备利用率，节约线损，减少费用；实现了电机软启动，启动电流远远小于额定电流，减小对电网的冲击和电机的机械损伤，延长电机使用寿命。
　　3 变频改造方案及节能效果
　　针对实际情况，变频装置采用“一拖三”方式，主接线图如图1所示。图中隔离开关K1和K2、K3和K5、K4和K6，分别为三组双向互锁刀闸，即每组刀闸只能合一侧，两侧不能同时合上或拉开。在改造过程中，应对原系统二次侧低压保护跳闸信号做出相应修改，以便于在不同运行方式下出现故障能够准确断开相应断路器。
　　在不同工况下，运行方式有以下8种：1）4#风机712断路器经变频设备同时拖动三台风机变频运行（即“一拖三”，调频范围0～40Hz）；2）5#风机713断路器经变频设备同时拖动三台风机变频运行（即“一拖三”，调频范围0Hz～40Hz）；3）4#风机712断路器（不经过变频设备） 拖动4#风机工频运行；4）5#风机713断路器（不经过变频设备） 拖动5#风机工频运行；5）4#风机712断路器经变频设备同时拖动4#、5#风机变频运行（即“一拖二”，调频范围0 Hz～40Hz）；6）4#风机712断路器经变频设备同时拖动4#、6#风机变频运行（即“一拖二”，调频范围0Hz～40Hz）；7）5#风机713断路器经变频设备同时拖动5#、6#风机变频运行（即“一拖二”，调频范围0Hz～40Hz）；8）5#风机713断路器经变频设备同时拖动5#、4#风机变频运行（即“一拖二”，调频范围0Hz～40Hz）；
　　变频改造后将原有的风门挡板全开，通过不同的运行方式，在满足正常生产用风的前提下，统计数据如下表。结果表明，变频改造后最大节电率高达54%，效果十分明显。
　　图1 变频风机主接线图
　　4 结论
　　实践证明，排烟风机加装变频器后确实取得了显著地节电效果，大大降低了设备维护、维修费用等生产成本，直接和间接经济效益十分明显，达到了预期目的。
　　参考文献
　　[1]张燕滨.变频调速应用实践[M].北京：机械工业出版社，2005.

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