[陶瓷材料(釉料长石)深加工项目可行性研究]长石在釉料中的作用

　　摘要:本文通过对陶瓷材料(釉料长石)生产技术及市场需求的系统分析,确定了项目的可行性和良好的市场发展前景。　　关键词:釉料 长石 深加工　　中图分类号:F2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)09(c)-0119-02
　　建筑陶瓷行业虽然不是国家的支柱产业,但也是国民经济的重要行业。一个建筑陶瓷生产企业,年生产能力五百多万平方米,耗用陶瓷材料上千万吨。为了保持资源与环境的可持续发展,提高产品的档次和竞争力,就需要标准化的陶瓷原料加工企业。
　　陶瓷材料深加工项目将为建筑陶瓷企业提供标准化原料,使其产品更加稳定,为建筑陶瓷企业提高产品质量打下坚实基础。因此,项目符合当前发展循环经济及节能减排和可持续发展战略。发展前景广阔,项目建设是非常必要的。
　　1 市场预测及建设规模
　　瓷砖作为一种大众装饰材料,已被广泛应用于内外墙及地板的装饰,根据近年来的统计数字,我国各类瓷砖年产量已达65亿平方米,同期,世界瓷砖年产量约为100亿平方米。仅南部工业区,区内有陶瓷砖生产企业几十家,年生产能力一亿多平方米,耗用陶瓷材料几千万吨。根据以上分析不难看出,10万吨陶瓷材料深加工项目仅占市场的1%左右,只要质量稳定,价格合理,提高产量还有相当大的市场空间。
　　综上所述,根据综合的成本优势,陶瓷原料会有很好的销售前景。
　　2 生产规模及工艺技术方案
　　2.1 生产规模
　　根据目前市场、场地及资金情况初步确定年产陶瓷材料(釉料、长石)10万吨。
　　2.2 产品方案
　　(1)产品品种:陶瓷材料(釉料、长石)—— 10万吨。
　　(2)产品规格:陶瓷原料为各种粉料,细度为200目。
　　2.3 生产工艺
　　(1)生产工艺流程。
　　各种陶瓷原料→粉碎→配比→除铁→水洗→拣选→球磨→除铁→干燥→称量→包装→成品。
　　3 节能
　　本项目消耗的能源有水、电,煤。在工艺方案设备中以采用合理工艺和先进设备为基本方案,这样的生产线除技术先进外,也有良好的节能低耗效果,在制定方案中,注意节能和综合利用,采取一系列措施和技术,在合理利用能源,减少能源消耗的同时,也降低了生产成本,并减少了环境污染。
　　本项目全部能源消耗折合标准煤年用量871.53t/年。
　　本项目正常年总产值9000万元,增加值约3256万元,全年能耗折合标准煤约871.53t,经计算,本项目正常年单位总产值能耗指标为0.097吨标准煤/万元总产值,单位工业增加值综合能耗指标为0.68吨标准煤/万元增加值。项目综合能耗指标低于“十一五”单位GDP能耗指标。
　　3.2 主要节能措施包括
　　(1)关键性生产设备均采用能耗低,效率高,成品率高的设备,节约电力消耗。
　　(2)配电室尽量靠近负荷中心,电缆按经济电流密度选用,减少线路损耗。
　　(3)选用节能型电力变压器和其他节能型电器产品,降低电器损耗。
　　(4)无功负荷采用低压分散补偿和高压集中补偿相结合的方式提高功率因素,降低损耗。
　　(5)采用自动化程度很高的电控系统,提高生产机械运行效率,降低能源损耗。
　　(6)采用先进的计算机控制与管理系统,有助于提高生产管理水平,综合节约能耗。
　　(7)采用节水器具,尽可能的节约用水,每一个用水环节注意节约用水,最大限度的使用循环水。
　　4 投资估算
　　4.1 本项目内容为(釉料、长石)—— 年产10万吨(釉料、长石)深加工项目
　　本项目投资估算是在工艺方案基础上进行的,包括固定资产投资和流动资金。固定资产投资包括:土地征用费、基建投资、设备投资及其他费用。
　　4.2 投资分析
　　本项目投资分析依2010年现行价格估算。
　　本项目总投资4500万元,其中:土地征用费685万元,占总投资的15.22%;厂房建设费1280万元,占总投资的28.44%;设备投资1450万元,占总投资的32.22%,其他费用60万元,占总投资的1.33%,流动资金1025万元。占总投资的22.78%。
　　5 效益分析
　　5.1 生产规模
　　年产深加工陶瓷原料10万吨。
　　5.2 成本费用构成
　　(1)陶瓷原料按开采成本价格加运费计算;动力按电力局公开电价计算;燃料按市场价格计算。
　　(2)固定资产原值3475万元,折旧期按10年计算,残值按5%年折旧330.1万元。
　　(3)人员及工资。
　　该项目定员100人,年人均工资14400元,年工资总额144万元。
　　(4)管理费用按销售收入的2%计。
　　贷款利息1000万元,×10%=100万元
　　5.3 经济效益分析
　　(1)销售收入。
　　根据市场行情,市场深加工陶瓷原料价格为:900元/t,则销售收入为10万吨×900元/t=9000万元。
　　(2)成本核算。
　　原矿总成本:5100万元。
　　燃料成本:600万元。
　　工资:144万元。
　　生产费用:200万元；合计成本:5804万元。
　　销售费用:180万元。
　　管理费用:180万元；合计经营成本:360万元。
　　销售税金:540万元。
　　实现利税:9000万元-5804万元-360万元-100万元=2736万元。
　　实现利润:2736万元-540万元-549万元=1647万元。
　　5.4 经济评价
　　(1)投资利润率:1637万元/4500万元×100%=36.38%。
　　(2)投资利税率:2736万元/4500万元×100%=60.8%。
　　(3)投资回报年限:4500万元/1647万元=2.73年。
　　5.5 财务分析小结
　　综合以上分析,本项目总投资4500万元,年产值9000万元,年利税2736万元,实现利润1647万元,投资回报期3年。因此,本项目有较高的抗风险能力,是可行的。
　　6 结论
　　该项目从多方面看都符合国家产业政策要求的,生产工艺合理先进,产品技术在国内数领先水平。按照目前生产成本和市场价格测算,企业达产后可实现年销售收入9000万元,利润1647万元,税金1089万元。
　　总之,本项目具有一定的抗风险能力,项目将充分合理利用资源,减少浪费,项目的实施,不但具有较好的经济效益,而且可以带动相关产业的发展,能安排一定数量的闲散劳动力和下岗职工就业,具有良好的社会效益。

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