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    精密度怎么计算 [机械精密度加工及其工艺分析]

    作者: 浏览数: 关键词: 精密度 加工 工艺 分析

      摘 要 机械作为一门基础性课程,在高职院校教学中起着重要作用。目前,随着新技术的快速发展,传统机械课程面临着新的挑战和冲击,其中国如机械设计、制造工艺发生了翻天覆地的改变,但却是为现代机电控制系统的应用提供前提。本文研究了目前机械精密度加工的相关技术及其工艺。
      关键词 机械技术;精密度;工艺
      中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2012)81-0064-02
      机械作为一门基础性课程,在高职院校教学中起着重要作用。目前,随着新技术的快速发展,传统机械课程面临着新的挑战和冲击,其中国如机械设计、制造工艺发生了翻天覆地的改变,但却是为现代机电控制系统的应用提供前提。
      1 机械设计与制造工艺
      1.1机械设计
      随着社会的需要,机械设计技术拓展着越来越深,细分地越来越广。在学科分支有汽轮机叶片结构设计、数控机床设计、高效节能电机设计等。而且随着多学科的交叉,使得一般的机械设计技术在设计上采用新结构、新材料,这样就提高了精度度和材料物理性性质。计算机和其他理工科的完美结合,使得许多前端技术如系统工程、仿真技术、可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计(CAD)、动态载荷和模态分析等内容。总而言之,现代机械设计不仅是一种技术,更戴上了科技的光环。
      1.2特色工艺制造
      1)高效能。现代化的生产和加工的重要特点体现在高效能,表现在两个方面,首先是加工速度提升,另一个方面是体现在保障质量的前提下提升速度。譬如在冷加工环节中,主要有三种相应的处理方式:其一是加快切削速度。科技的发展改变着其工具的使用,无论是材质,还是工作速度。其二是改进加工工艺,其是工作中新方法引入的模式,将直接改变生产的过程、其三是采用集成化作业方式,同样的加工过程或者相近的工序集中处理,进而达到最佳效果。从客观的角度进行分析,可以缩短工期,加快效率,降低工作成本;
      2)高柔性。随着不同市场的需要,机械柔性方向有着广阔的空间。加工柔性化是一种集聚了加工品种的多样性、灵活性和多适应性的统一展现。高度自动化设备如程控、数控机床和工业机器人等的出现,让机械柔性制造系统变为可能。柔性制造系统分为柔性制造单元、柔性制造自动线和柔性制造系统,它们都是以数控设备为基础的,以自动运储系统连接,由计算机控制的能;多品种零部件的自动化生产系统。它的出现有力推动了机械制造工艺的发展。
      机械制造工艺的技术特点体现在其高精度的要求,在发展的过程中,既需要延承传统机械学理论,同时也需要结合相应的现代新兴技术,其发展方向趋向于精密机械技术,包括两方面内容,首先是精密加工技术,其次是微机械技术。
      2 现代机械制造工艺及精密加工技术
      2.1现代机械制造工艺
      作为机械制造业的重要研究范畴,其广泛的应用到国家的生产以及国民的生活领域中。传统的工种分为车、钳、铣、刨、磨等。笔者根据现实状况,将现代机械制造工艺分为以下五种:其一是气体保护焊;其二是电阻焊;其三是埋弧焊,其四是螺柱焊;其五是搅拌摩擦焊。
      2.1.1研究气体保护焊工艺
      气体保护焊的操作方式是利用相应的气体作为电弧的介质,并且能够起到保护电弧以及焊接区的电弧焊。它是有着相应的技术要求,其主要的操作方法是以电弧为其加热方式进行处理。从名字就可以了解到,它的特点是气体是被焊接物体的保护介质。下面分析一下其工作原理:焊接时,会在电弧的周围产生气体层,它是会起到保护的作用,将作用的物质和空气进行分离,从而减少相应的气体可能产生的危害反应。其主要是用二氧化碳作为保护介质,故成本低廉,应用广泛。
      2.1.2研究电阻焊工艺
      电阻焊的操作方式是将被焊物放在两个电极之间,通过强电流的作用,使被焊物中产生电阻热效应,进而达到足够高的温度,进而熔化物品,进行相应的焊接。其原理是利用高电阻遇到高电流而产生相应的热效应进行焊接。其也是传统的焊接方法。在操作的过程中具备着独特优点,譬如可批量化操作,质量高,时间短,无噪音以及空气污染,相应的缺点体现在设备的投资力度大,会加大相应后续的维修难度。
      2.1.3研究埋弧焊工艺
      埋弧焊的操作方式是指在电弧所处的范围在焊剂层里,在此环境之中进行燃烧焊接的方法。分为埋弧堆焊以及电渣堆焊等方式。它的特点是焊接的质量好而且稳定,同时其操作中效率高,无光尘等污染。正是因为其具备此优点,使得此种焊接工艺成为钢结构制品中常见的焊接操作。在操作的过程中需要注意两点,首先是在工作中焊剂的选择,其次是焊剂碱度的控制,其也是焊接工艺中非常重要的技术指标体现。现在其工艺分为自动以及半自动两种方式,前者是需要在人工的操作下完成自动焊接的过程,而后者因为在操作中步骤复杂,不便于流水化生产,逐渐的退出工业焊接的使用领域。
      2.1.4研究螺柱焊工艺
      螺柱焊的操作方式是指在焊接时将螺柱的端口和操作物件接触,在通过电弧的作用,使接触面融化,并在此过程之中需要给予螺柱一定压力,进而完成其相应的操作。该方法适合大型建筑或机械产品的焊接操作。其操作方式可以分为两种形式,首先是储能式,其次是拉弧式。前者由于焊接深度浅,所以非常适合薄板的焊接,后者正好与之相对应。它们之间的联系体现在单面层次上的焊接操作,不需要相应的固定步骤,所以其工作过程中不会出现漏洞现象,其用途非常广泛。
      2.1.5研究搅拌摩擦焊工艺
      搅拌摩擦焊的操作方式是利用高速旋转中的搅拌头与金属摩擦生热,其产生的热能进行焊接操作,随着搅拌头的移动,金属向搅拌头后方流动而形成的密焊缝方法。20世纪90年代由英国人研发,其简称为FSW,之后广泛的应用于大型交通工具的机械制造业中。随着不断的发展,其延伸的领域也在不断的拓展。在本世纪初我国开始正式使用,其特点是能够减少相应的焊接材料损耗。
      参考文献
      [1]蔡茂健.基于绿色制造理念的机械制造工艺[J].信息与电脑(理论版),2011.
      [2]贾文佐,李晓君.精密和超精密加工的应用和发展趋势[J].科技与企业,2012(3)

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