30000m3大型干式气柜试车施工技术|干式气柜

　　关键词: 30000m3橡胶密封干式气柜、试车 　　Key Words：30000m3 rubber sealing dry gasometer， test vehicle
　　中图分类号： TU74文献标识码：A文章编号：
　　一、简介
　　 东工程科技股份有限公司设计的
　　
　　
　　三、施工阶段
　　 （一）：准备阶段
　　 各工种安全培训及操作规程培训；设备、仪器仪表效验并到位；做好试车设备检查清扫，做好进气管路的密封试验，检查、检验试车设备、仪器仪表是否完整有效。
　　 （二）：试车阶段
　　 试升降，活塞顶和其他附件焊缝的气密试验；气柜的升降试验。
　　 （三）：做好试车后的保护、维护工作。
　　 （四）：向业主移交实物。
　　 四、试车准备
　　 1、清除柜底、活塞和密封橡胶上部的一切杂物。
　　 2、所有外接工艺管口和人孔必须按设计要求封闭，各个阀门关闭、并检查完毕。
　　 3、在柜内壁圆周四个等分的位置上，沿全高每一米作一临时标记，以便观测活塞、T围栏升降位置和倾斜情况。
　　 4、限位装置：紧急放散系统用于气柜检修吹扫，柜顶上限安全保护及非正常状态下的使用，严禁工作状态下局部打开放散装置，并应在运行状态下保证所有的放散装置同时有效。
　　 五、试车过程及方法
　　 1、调试前的准备
　　 1）建立调试组织机构，明确调试要求和岗位职责；
　　 2）准备条使用的工器具和通讯设备，具备应急处理能力；
　　 3）全面检查柜体钢结构，做到无一错漏；
　　 4）清除柜底、活塞和密封橡胶上部的一切杂物；
　　 5)调试自动化仪表；声光报警和单机联动试车良好；
　　 6)安装和连接调试用的鼓风机（鼓风机能力――以使活塞上升速度不低于1.0m/分为宜），单机试车良好；
　　 2、调平装置：调平配重的动作情况和各滑轮的正常转动。
　　 3、水平调整；保持活塞和T围栏的水平。
　　 4、保证柜内气体压力平衡用混凝土块。
　　 5、焊接部位和法兰连接部位的泄漏检验：确认鼓风机运行正常。
　　 6、放散阀；确认放散阀驱动钢绳、杆部的销和螺栓安装是否正确。
　　 7、密封安装部位泄漏检查；确认鼓风机运行正常。
　　 8、密封橡胶的外观检查和泄漏检验：使活塞和T围栏上升到最上段，确认密封橡胶完全伸展后试验下降。
　　 9、气柜压力检验：确认是否达到设计压力。
　　 10、活塞和T围栏水平检验：能否水平地上下动作。
　　 11、活塞和T围栏密封间隙检验：在动作中是否发生偏心。
　　 12、检查柜容量现场指示计和遥控发送器（机械指针柜容计、超声波式高度计）
　　 13、气密性试验
　　 1）预备作业
　　（1）事前进行密封安装部位、放散阀、各人孔等的泄漏检查，保证各部位的密封性。（2）鼓风机既可向柜内鼓入空气，又可切断。
　　 （3）在活塞入孔上，安装压力计1个，干湿球温度计2个。
　　 2）实际容量的计算
　　 Vn=273Vt(B+P+W)/[Po(273+T)](公式1)
　　 3）判定标准
　　 容量变化率由下式计算
　　 △=100N2/N1(%)（公式2）式中：
　　 N1---初期容量，M3 N2---经过七日后的容量，M3
　　 用上式计算的柜容量变化率△�98%为合格。
　　 14、试运转精度检查
　　 1）调平装置
　　 测定：在活塞和Ｔ围栏动作中及其前后，巡回目视检查调平装置各部件的运行情况。
　　 2）调平配重
　　 测量项目：调平钢绳的张力。
　　 测量工具：钢制直尺、弹簧秤。
　　 测量方法：在T围栏上部直廊上把弹簧秤挂在调平钢绳上，安放直尺并拉伸一段距离。在测定点1―10读取各弹簧秤上的数值。若偏差较大时，调整活塞侧的螺栓扣使各弹簧秤上的数值大体均匀。
　　 （3）测量项目：水平调正
　　 测量方法：在活塞围栏上部放粘土球，在活塞围栏快接近T围栏时活塞地上升，同时测量压扁后粘土球高度。然后按粘土球地高度插入垫板，调整水平。
　　 15、焊接部分的泄漏试验
　　 测量项目：密封安装用型钢的焊接部分的肥皂水检查（外密封下部；内密封上部）
　　 16、放散阀的测定
　　 测量项目：
　　 （１）放散阀开闭动作的确认。
　　 （２）放散阀关闭后检验应无泄漏。
　　 测量方法：目视检查Ｔ围栏，控制顶上杆使放散阀交替的开启和关闭状况和手动控制阀的开启和关闭状况。
　　 17、密封安装部分的泄漏试验
　　 测量项目：密封安装部分（外密封上部、下部；内密封上部、下部）用肥皂水检查。
　　 18、密封外观检查
　　 测量项目：外密封或内密封橡胶展开成筒状并慢慢往下落时进行目视检查，要准确记录发现缺陷处所在的支柱号和高度区间，下落时在每个区间停留一段时间以便记录。
　　 六、单体试车安全防护措施
　　 参与试车的人员必须认真阅读试车方案和操作手册，熟悉操作步骤和要求；
　　 与试车系统无关的设备管道必须用盲板隔离，并有明显标记。
　　 必须服从指挥，做到操作统一，各专业密切配合搞好试车工作。
　　 试车前，要明确整个试车过程要在统一指挥下按步骤进行；
　　 试车现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和安全器材齐全完好；
　　 操作工具和检测工具应齐全、完好；
　　 整个试车过程，要安排专人记录，记录人员要熟悉每个仪表的位置、作用。做到数据准确、内容齐全。
　　 七、单体试车注意事项
　　 1．确认空压机接线是否正确，防止反转和触电和爆管。
　　 2．认真检查线路，防止接线错误。
　　 3．认真检查气体流程和压力，不得有断开或堵塞现象。
　　 4．岗位明确，在意外时，能尽快切断电源，处理好现场。
　　 5、按容积测定法进行气密性试验计算
　　 1）直接气密性试验
　　 a.储气柜底板及予制的大型拼板拼接钱，对现场拼接焊缝应进行真空试验器检漏试验，要求气密性在4000Pa负压下不得漏气。
　　 b．密封橡胶膜安装完毕后，在活塞下部通入空气加压，活塞板上部要求气密的焊缝处涂肥皂水，直接检查其气密性。
　　 c.储气部分侧次的结果壁板，检查时在密封膜安装完毕后调试中进行，活塞板气密性试验用肥皂水试漏。
　　 d.密封处焊接及接点采用肥皂水试漏。
　　 2）间接气密性试验
　　 将气柜内气体充气到活塞带动T围栏升起2米左右时（由气柜侧壁检修门易于出入），按容积测定法进行气密性试验。将测定的容积换算为0℃标准大气压的标准容积，算出24小时（一昼夜）的容积泄露量与最初的容积相比较，其差不应超出最初容积的2%，应做7天6次的结果。在储气柜充气密闭后，要准确地求得大型储气柜内的平均温度相当困难，因此气密性试验应选在阴天，届时即可结束气密性试验。
　　注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。

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