无雾加湿【微雾加湿在制丝工艺空调节能技术探讨】

【摘 要】微雾加湿节能技术是利用微雾加湿方式的降温作用，降低空调送风温度，在保证卷烟车间温湿度的前提下，有效减少制冷机开机时间，节省加湿用蒸汽，从而达到节能降耗的目的。同时，可有效提高车间温湿度的合格率，进一步改善制丝工艺条件，稳定提高产品质量，效果较好。与传统的喷淋加湿、蒸汽加湿方式相比，更适合于制丝工艺要求，有很好的推广应用价值。【关键词】微雾加湿；制丝；工艺一、项目来源（1）设备状况简介。我厂制丝空调机组负责制丝车间生产现场的温湿度环境提供工艺保供，是2006年技改引进的江苏江阴组合式空调机组，加湿方式采用干蒸汽直接加湿。由于设计问题和地区室外气候因素，该系统存在春、秋过渡季节车间温湿度控制，控制精度较低，合格率一般只能达到70%，且温湿度控制调节方式运行能耗大，不利于节能降耗和打造节约型企业。（2）原设备存在的问题。一是原空调机组采用干蒸汽加湿方式，在加湿的同时会造成送风温度上升1℃～2℃，再加上车间设备、人员等自身散热，一般室外气温高于15℃时，制丝现场温度达到35℃。二是春秋过渡季节虽然室外空气温度较低，适宜使用，但此季节室外空气干燥，而车间内要求的湿度环境较高，一般在45%到65%之间。（3）项目的考察论证及新方案的提出。基于以上情况，为进一步提高春秋季节空调温湿度的保供合格率，挖掘空调节能潜力，厂部组织相关技术人员对喷淋、高压微雾、气水混合加湿等加湿方式进行了考察，在参阅有关文献资料的基础上，经广泛研究讨论，设计提出了春秋过渡季节利用微雾加湿代替干蒸汽加湿的节能技术改造方案，以降低能源消耗，提高温湿度保供合格率。二、项目实施情况（1）项目设计思路及工作原理。利用微雾加湿方式的降温作用，达到节能降耗的目的。利用微雾发生装置，把水雾化成0.1～10微米的细小水滴，当雾化水喷入温暖而干燥的气流或空间时，水滴不经加热就能蒸发，这一过程叫做蒸发加湿。（2）改造方案。在空调机组的送风段内，原干蒸汽加湿装置的后端增加了一套微雾加湿装置，并根据加湿负荷的大小选择合适的喷头及数量，利用DDC空调控制系统联动运行，用于春秋季节替代原干蒸汽加湿系统运行。由于微雾加湿方式必须有足够长的蒸发距离，以使水雾能与气流充分混合并蒸发，混合段长度一般需要1.2米以上，能满足微雾蒸发需要，提高吸收效率。为保证送风空气洁净不含水滴，我们在混合段的末端加装了带接水盘的湿膜除雾栅，使部分未被吸收的水雾被湿膜吸收后在湿膜表面继续蒸发，也保证了送风空气的洁净度。微雾加湿系统最大允许空气流速为3.8米/秒，最佳流速为2.5米/秒或更低，经测量我厂空调机组空气流速为2米/秒，基本满足上述要求。进入喷雾室的空气（即混合空气）必须具有足够的热量，进口空气温度要求不得低于15℃～18℃，因此本装置比较适宜于春夏秋三季车间温湿度的管理和控制。三、改造后运行效果分析（1）微雾加湿装置自11年投入运行以来，与10年同期相比，温湿度合格率明显上升，具体数据见下表。（2）该系统设备自安装运行以来，运行平稳，故障率低，检修量小。（3）由于微雾加湿不用排掉较暖的回风，而是利用其热量蒸发水，无需耗能使水沸腾，既实现了加湿目的，又冷却了回风，节省了机械制冷。（4）由于微雾系统的制冷作用，空调换气装置可以在较高混合空气温度下运行，只需较少的新风，因此与原来的蒸汽加湿相比，加湿负荷大大降低。（5）从2010、2011年同期运行耗能情况来看，节约效果明显，特别是干蒸汽耗用量和制冷机运行时间均有明显下降。四、效益分析（1）经济效益分析。空调微雾加湿技术改造投入运行后，每年可减少制冷机运行时间300小时，制冷机每小时运行费用约需350元，全年预计节约制冷运行费用1.05万元。改造后温湿度合格率的提高，保证制丝产品质量的稳定，提高了产品在市场上的竞争力，为品牌的提升奠定了坚实的基础。（2）社会效益分析。该项目对于节约能源、保护环境、建立清洁生产型企业等均具有推动意义。系统具有除尘净化功能，对于职工身心健康有益。五、结论“空调微雾加湿节能技术”自改造成功并投入使用以来为我厂产生了良好的社会效益和经济效益，既为企业保证工艺质量的提高创造了条件，又为卷烟工业企业空调系统的升级改造提供了成功的经验。从整体运行情况来看，微雾加湿模式更适合于卷烟空调春夏秋三季节车间温湿度的管理和控制，可有效提高车间温湿度的合格率，降低能源消耗。该项目具有一定的先进性和开创性，适合在卷烟行业内进一步推广和应用。

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