十年磨一剑,软控MES终出鞘 十年磨一剑 一朝试锋芒

　　轮胎企业信息化整体架构包括三个方面，一是决策层使用的管理工具，包括大家耳熟能详的ERP、CRM等系统；二是用于生产管理的MEs系统；三是一线操作人员使用的生产过程控制系统。这三种系统从上到下，通过资源共享互补共同支撑着轮胎企业的信息化应用。MES系统处于中间层次，起着为计划管理与车间生产控制搭建信息桥梁的作用。
　　MES与ERP互补实现精益化生产
　　目前大部分轮胎企业都应用了底层的过程控制系统，同时，随着企业规模的增大以及管理方面的需求，有一些企业也逐步实施了ERP、CRM。而对于车间生产环节，目前大多数企业仍然主要靠人工管理，缺少信息化系统，即使有些企业应用了车间管理软件，也都只是实现了对某一个或某几个工序的管理，因此，车间网络化、信息化水平较低，“信息孤岛”现象突出，无法对生产过程中海量数据进行有效管理，更加难以保证各个生产活动所需信息的准确一致。
　　软控股份有限公司(以下简称“软控”)信息工程事业部常务副总经理焦清国介绍，轮胎企业信息化整体架构包括三个方面，一是决策层使用的管理工具，包括大家耳熟能详的ERP、CRM等系统；二是用于生产管理的Mes系统：三是一线操作人员使用的生产过程控制系统。这三种系统从上到下，通过资源共享互补共同支撑着轮胎企业的信息化应用。MES系统处于中间层次，起着为计划管理与车间生产控制搭建信息桥梁的作用。
　　其中，ERP系统主要解决企业的资源管理问题，对于制造企业来说，生产过程与资源管理息息相关，所以ERP系统包含生产管理模块是非常必要的。一般来说，ERP与MBS系统在计划排产和调度有时间上和空间上的区别。时间上，一般较好的ERP系统也只能细化到周生产计划，而MBS系统则可以细化至日计划及班计划；空间上，ERP的生产管理模块一般只能生成车间级的总计划，而MES可以针对每一个机台下达详细指令。如果深入到轮胎企业了解一下，就能发现企业应用了优秀的ERP软件，能够为管理层提供有力的支持，但却无法得到计划调度员的认可，这实际就是因为ERP无法满足生产环节更深层次的需要。为了更好地实现生产，必须将MES生产过程管理和ERP生产管理有效地结合在一起。
　　MES让轮胎生产过程可视化
　　软控历时十余年，开发了一套功能完善，成熟稳定的MES系统。该系统采用先进的自动控制技术、条形码技术、RFID技术。并以现代生产管理理念为依据，覆盖了轮胎企业生产的全工序，实现了轮胎全生命周期的信息化管理，为轮胎企业生产管理提供了一套完整的信息化解决方案。应用此系统，可以大幅提高企业轮胎生产水平，提高产品质量，严格控制不合格品流向市场，显著降低轮胎产品退赔率，并减少人力资源、材料、能源消耗，有力推动企业的敏捷制造和精益化生产，同时提升企业行业竞争力，品牌知名度等无形效益。焦清国表示，企业信息化建设是一项复杂的工程，我们在为企业制定解决方案时遵循“整体规划、分步实施”的原则。“整体规划”是指根据企业的长远发展规划制定蓝图：“分步实施”则是指根据对企业需求的优先级、人力、物力情况，分步实现。企业可以选择全面实施全生命周期MES系统或独立实施一个或多个子系统与模块，如密炼车间管控网络系统，半成品一成型管控网络系统、轮胎条码物流管理系统。实施任何一个子系统或模块，后续都可以根据新的信息化需求进行扩展，避免企业信息化建设重复投资。
　　轮胎不仅仅是消费品，更是一种安全产品，这就要求对整体生产线，包括配料、密炼，成型、检测等进行严格控制，MES系统作为贯穿整体生产线的管控系统，能够对企业、工厂、车间、工序、机台、销售、物流、市场进行有效的信息化集成管理和控制。比如，以密炼车间管控网络系统为例，密炼工序是轮胎生产第一道工序，必须严格按照配方执行，任何一种原料多一点或少一点以及混炼条件不足，都会使轮胎产生严重的质量问题，也就是说，密炼车间管控网络系统为轮胎生产把好了源头关。另外，MES系统通过对相关数据的实时自动采集，使得生产过程中的各个环节能够真实、准确、及时地得到反映，降低各环节中人为因素的干扰，实现生产过程的“可视化”。IVIES系统还可以将管理信息自动下传到控制系统并执行，实现了车间管理的动态化、规范化和生产过程的合理化，同时以条码为信息载体，实现了胶料质量跟踪追溯。
　　焦清国介绍道，MES系统能够对原材料质量进行严格把关。通过实时、精准的数据管理实现生产工艺的标准化，并规范流程，避免不合格品流出。另外，通过给轮胎植入RFID芯片，为轮胎实行“身份证”制度，实现对每一条轮胎全生命周期数据的实时采集和全程信息追溯，一旦轮胎出现了问题，就能追溯到出问题的环节。总体来说，MES系统实现了标准工艺的控制执行、管理信息的下传控制、相关信息的采集和可追溯管理，保证企业运转过程百分之百地得到合理监控与管理。
　　展望未来软控更有信心
　　“轮胎产品的特殊性决定了轮胎企业在选择信息化供应商时的谨慎度。”焦清国表示，“我们曾经做过调研，绝大部分轮胎企业，选择MES系统供应商时，最为关注的三个要素为行业经验，技术能力与服务响应速度。”软控从成立之初就一直致力于为橡胶轮胎企业提供信息化整体解决方案，有数十家轮胎企业信息化实施经验，在2009年，软控与青岛科技大学共同承建了行业惟一的“国家轮胎工艺与控制工程技术研究中心”，在行业经验与技术能力方面有着无可比拟的优势。确实，国内也有不少软件公司的服务范围涵盖轮胎企业，但绝大部分都只是在轮胎生产的某一两个环节提供解决方案，比如条形码流转等环节，而软控是国内惟一一家能够提供全套轮胎生产线信息化MES系统的企业，同时，也是国内惟一一家在每一个生产环节都实现深度信息化研发的企业，实现了“广度”与“深度”两方面的双重惟一。在服务响应能力方面，软控恪守“面向生产超值服务”的服务理念，为客户提供完善的服务。无论是与客户沟通需求还是解决遇到的疑问，我们都是深入客户现场解决，尤其是在客户遇到使用问题时，我们能保证省内4小时、省外24小时到达现场。我们合作过的企业无不对软控MES团队的服务态度和质量高度认可，这也是我们引以为豪的事情。
　　焦清国还对未来轮胎企业信息化发展的方向发表了自己的看法，他认为，“信息技术并不是孤立存在的，而是与科技、环境，文化等因素息息相关。从行业发展现状以及外部环境来看，我们认为，数字信息化、自动物流、节能减排将成为轮胎企业发展重中之重，信息化系统建设也将在这些方面进一步发展，为轮胎企业提供有效的解决方案，打造全新的轮胎产业。”期待软控未来可以为轮胎企业带来更好的信息化解决方案，进一步推动轮胎行业整体的进步。

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