安全风险等级四级划分 [初冷器横管快速检修工艺过程和安全风险对策实施]

　　摘要：煤焦化工横管式初冷塔，在检修当中，采用冷轧式流体？57×3.5/4500无缝钢管材料，利用胀接法工艺，并配有简易脚手架，移动穿管平台。在保证正常生产的情况下，实现初冷塔横管快速检修。为节省时间，保证工程进度与质量，很好的完成此次大修设备维护及安全生产的要求。
　　关键词：胀接法工艺 钢结构平台 穿管移动平台 快速检修措施及安全对策评估
　　煤焦化产业中，初冷器是焦化主体设备之一，其工作状况好坏直接影响煤气后续净化效果、设备寿命、化产品产率。我公司三台横管式初冷器于2008年8月投用，在2011年10月生产过程中发现其初冷器阻力剧增，冷凝液排量变多，煤气出口温度增高（附表），并且初冷器出口冷却水温度变高（附表）。为此，针对以上情况我组织人员到现场诊断分析，最后确认初冷器管程与壳程介质互窜。当时受生产负荷、系统阻力、安全风险等因素牵制，要实现既保障生产负荷不减又能安全快速检修之任务，我制定出如下检修工艺和风险对策。
　　1、上段初冷器快速检修工艺
　　1.1 检修前准备（表1、2）
　　1.2 快速检修工艺步骤
　　1.3 工程实施步骤
　　1.3.1 拆管箱盖
　　自上而下逐层打开管箱盖和人孔盖，放置在工作平台上，并用铁丝将其牢固捆绑在脚手架上，防止滑落，或者用卷扬机放置在地面上，取下的螺栓螺母用油浸泡清洗后，放置于工具箱内。
　　1.3.2 拆除换热管
　　横管拆卸时，用气割切断，胀口管位管板内侧留余量长度200-300mm，以便轻轻敲出。内部横管气割，割为三段，并在塔侧每隔3m开孔，以方便内部横管拆卸取出下运。抽出管头时，不得碰撞或划伤管孔内壁，留量部位温度不宜过高，以免将管板退火。拆除时用钢板或石棉板拖住下部，防止焊渣和管头掉进初冷器内。最后，将拆下的换热管横管从开孔处取出后，设特制架构下运至地面，整齐堆放。
　　1.3.4 管道胀接
　　胀管时将胀管器的圆柱部分塞入管孔内，利用外部作用力旋转心轴，通过滚子沿心轴轴向旋转，使心轴挤入管内面并强迫管子扩大，达到一定的胀紧度，使管子紧紧的胀接于管板孔上。胀管操作可分为前进式和后退式两种，前进式是将构架插入管内，旋转心轴，前进扩大，达到所定的紧固程度后反转，由管中拔出完成胀管过程。
　　1.3.5 气密性打压试验
　　胀管过程结束后，应进行气密性和水压试验，壳程以0.03MPaG保压2小时，在胀接接头换热管与管板连接处涂肥皂水进行泄漏检查，无泄漏为合格。管程以0.6MPaG进行水压试验，无泄漏为合格。
　　1.3.6 安装端盖
　　对管箱盖安装时，根据管箱尺寸规格制作耐腐蚀天然橡胶垫片，制作出的橡胶垫片不得有裂纹、凹坑，对合缓慢，压平垫片，上下左右基准点带紧螺栓螺母，检查垫片是否对正，对角交叉紧固螺栓螺母。
　　1.3.7 拆除盲板
　　拆除阀门盲板时，检查阀门前面的煤气和冷凝液含量，配备必要的消防安全设施，防止中毒和引燃。盲板取出后，更换垫片，紧固螺栓螺母，检测无煤气和冷凝液泄漏。
　　1.3.8 水压试验
　　初冷塔换热管系统充满水，排尽空气，关闭放空阀。检查无漏水现象时，缓慢升压，当升到0.1-0.2MPa，进行检查。当水压上升到额定压力时，暂停升压，检查各个部位是否漏水或变形；继续升到试验压力，并保持20min，期间压力下降不应超过0.05MPa；然后回降到额定压力进行检查，检查期间压力保持不变；水压试验时受压元件金属壁上无水珠和水雾，胀口无滴水珠。
　　2、安全风险对策
　　（1）风险因素：主要包括煤气泄漏、煤气残余、附着焦油、高空作业等因素。
　　（2）安全对策：1）煤气泄漏：煤气管道阀门及接口采用盲板堵塞，天然橡胶板密封，并用螺栓件紧固；动火作业前应先申请办理动火作业证，经动火试验后，方可进入人员进行动火。2）煤气残余：器体内残余煤气采用蒸汽吹扫，并设有水管，长流水进行喷洒，保证内部结垢物及器内在全湿状态下动火，并打开放散。3）附着焦油：初冷塔换热管长期使用，表面易黏附焦油。需采用热氨水喷洒洗涤。4）高空作业：进入现场高空作业，操作人员劳动保护用品要穿戴齐全，系好安全带。
　　3、效果评价
　　（1）施工现场控制符合安全作业区域；（2）现场施工人员达到安全作业要求；（3）初冷器横管穿管工艺工程满足安全生产管理标准；（4）项目工程施工流程符合企业管理制度要求；（5）项目工程质量达到工程施工合格标准。
　　由于采用初冷塔快速检修工艺，本次施工快速、简捷、安全，保障连续生产不受影响。投用后运行正常。

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