电力设备维修计划优化管理分析:电力设备维修合同

　　摘要：在市场经济发展情况下，传统计划经济环境下的电力企业设备维修模式适应不了要求了。为克服传统检修管理体制的弊端，企业经营方式的转变，要求企业建立精细的、科学的设备检修管理体制。从项目管理角度出发，电力企业应采纳状态维修管理模式，综合运用运筹学、经济学等理论，开发了电力设备维修管理系统，并提出了电力设备维修计划优管理。
　　关键词：电力设备 维修计划 优化管理
　　0 引言
　　设备维修是企业不可缺少的一项重要活动，维修是指把产品保持在使用及运用状态以及为排除故障和缺陷所进行的一切处置及活动。传统的设备维修管理模式已不适应新时期企业集约化经营的要求。如何提高维修水平，开展卓有成效的维修活动，已愈来愈被设备管理者重视。因此设备维修管理模式如何与时俱进，也就成为当前企业管理者关注的焦点。本文就当前电力维修中存在的问题、维修的模式、维修的优化管理方面进行了探讨，以供参考。
　　1 存在于当前电力维修中的问题
　　企业在计划经济时代实行的维修体制是预防性计划检修、事后维修为主的维修体制，这与当时工业发展水平是相适应的，这一维修体制在设备管理中广泛应用，通过定期检修找到可能将出现的故障，然后及时的解决，这种体制还有一个好处就是使生产处于基本稳定的状态，能够有计划的安排物力、人力和资金。这种检修中的大修间隔通常都是2-3年，而小修的间隔通常是4-8个月，由管理部门根据经验全权负责检修项目、工期安排和检修周期。
　　我国市场经济体制正在不断的完善，企业经营方式也在不断的变化，传统计划检修中的维修并不是十分完善，会有一些盲目维修或者是临检频繁等状况出现。企业的发展因设备维修投人幅度增加而受到严重影响。所以，无论是企业自身还是社会的要求，都应对设备实行科学、精细的管理检修体制。
　　2 从计划检修模式向状态维修模式转变
　　相对事后维修提出了以状态为基础的维修体制（CBM）。每台设备在CBM体制中都有一套状态检测的方法。检测手段可以可以是定期的、多种多样的，当然也可以是连续的。可以预测设备的故障状态，要有针对性和周密准备的维修，目的是为了不增加维修停机时间成本，使维修效率更高。设备的劣化采用不先进的检测方法，就无法及时的反映及诊断，从而不能更好的展开状态维修。企业现在使用的状态检修已取得良好的经济效益。CBM制度一般分为三个等级。企业计算总维修费用可以根据现有的统计资料，对于不同设备采取维修级别，按照最小费用原则。
　　3 应采用混合组织检修模式
　　目前已经有不少的企业针对分散组织的维修不足建立了集中维修的组织方式，而且在实际的应用中也取得了较好的效果。不少企业因为受管理惯性的影响，无法很好的适应集中维修模式，如果只是盲目的采用集中维修，并不一定会收到较好的效果。在以后的企业检修过程中，维修集中管理模式将越来越重要，需要在集中与分散组织间能够进行合理的过渡，因此不能在当下盲目地普及。在逐渐的推广过程中可以弥补检修组织方式的一些不足，同时还可以为企业实行集中维修打好基础。所以，从现实的角度来讲，很多的企业选择了混合组织维修方式是正确的。混合组织维修方式同时具备了集中形式和分散形式的优点。设备如果需要大修，那么要企业进行集中安排；如果只是小修或者日常的维护，可以直接由生产车间的维修组织来负责。企业要具体分析生产的流程与特点，再综合分析实际的状况，具体再确定是要进行集中安排，还是要按原则进行。
　　4 电力设备维修计划优化准则
　　在计划时间内，确定发电设备机组维修的时间序列，应进行电力设备的维修优化，取得优化目标函数极值，而且要满足所有约束条件。
　　4.1 约束条件 制定维修计划时，首先要让制定的计划是行之有效的，可行维修计划需要满足全部的约束条件。维修计划约束的基本类型通常包括以下几种：
　　4.1.1 发电机组主要由维修技术所确定的约束条件有：机组维修一定要看设备定期或状态，期望维修时段约束可以用最迟必须开工时间和最早允许开工时间来表示；维修工作不得中断，必须一次完成；允许的维修持续时间范围，如通常规定的类型机组、各种容量、小修的标准工期；维修机组时序的要求。
　　4.1.2 约束条件主要由电力系统运行特点所要求的有：间接地用达到最小电网储备或用达到可靠性指标等要求来表示，满足系统可靠性要求；其他原因或季节性的禁止维修约束；电网稳定性与潮流要求。
　　4.1.3 约束条件主要由物质资源限制及可用人力所确定的有：特定维修人员不能同时维修多台机组；按照专业、所属公司、地理位置等划分的维修人员的约束；对工件、特殊设备、备品备件等物质资料，以及更广泛意义上同时维修的容量约束。
　　上述各种约束，有些约束一定要按照要求严格的执行，有些是可以有一些松弛的。在计划时间内有些要求完成维修，满足适当水平的电力系统，人力限制和资源可以看做是松弛约束，而可靠性要求则是一定要严格执行的约束，如果我们能够在一定时间内及时做好规划、添加更多的维修人员，加大工作量，这样就可以做更多的维修工作。
　　4.2 优化准则 在目前的工作内容中，我们可以根据类型的不同，根据某些具体要求，为电力系统工作维修人员，创造出最优的模型和优化算法，最常见的优化准则，包括：便利性准则，可靠性准则、储备性准则和费用准则等等，具体内容分析如下：①费用准则：发电费用最小；维修费用最小；运行费用最小。②便利准则：相对现有维修计划的偏差最小；约束违限程度最小。③储备准则：电网容量最大储备，即最小储备最大化等；各时段职权重的电网容量储备总和最大；电网容量储备的偏差累积量最小，例如各时段计算储备与给定参考储备之间偏差平方总和最小。④可靠性准则：即可靠性指标最优化；可靠性指标偏差累积量最小，例如各时段计算值与给定参考值之间偏差平方总和最小。
　　5 建立设备维修经济评价体系
　　市场经济的发展则要求追求成本最小化，企业自负盈亏。对检修的成本，很少涉及经济效益的综合评估。评价在传统计划体制下的检修活动中侧重于质量，工期考核。在有限的资金约束下，优先考虑收益费用值大的项目。必须要考核检修项目的经济指标才能提高企业的竞争力。设备的重置成本是设备维修的最低经济界限。同种设备的重置成本如果被一次设备的大修费用超过，这样的大修是不合理的。充分条件是设备大修后单位产品成本在任何情况下都不超过相同新设备生产的单位产品成本。
　　根据上面所说的两个基本条件，在进行修经济评价时，可以选择费用有界法。运用这种方法主要是将设备的大修费用与新设备的修正价值和残值回收等加以比价，可以通过公式R≤Knαβ+（K-SV）来计算，其中，R是设备大修允许费用；设备新价值用Kn来表示；α为设备大修周期缩短系数；生产率修正系数用β来表示；K为旧设备净值；设备的回收残值用SV来表示。
　　6 开展全面质量管理
　　检修“三级验收”制度在传统体制下，验收这个环节上应重点突出，只重视结果，它是一种静态的行为，划分返工的责任，如何返工验收不合格的，缺乏行之有效的检修过程的监督。人和技术的有机结合是全面质量管理精髓，这种管理模式是一种程式化的，达到优化，发挥潜力，员工参与，以客户为中心，程序改进即为它的三要素。企业为客户提供可靠、稳定、优质的服务是市场的经济要求。企业须根据用户的要求开展检修工作，并加以设计和改进检修的程序。检修工时，用合同的形式来明确检修和运行双方的质量责任和经济责任，以标准化的检修工艺，人工工时定额，器材消耗为基础，全面控制检修项目、质量、工期、检修费用。
　　7 结束语
　　在当前的经济发展情况下，针对电力设备维修中存在的问题，企业的检修工作中，检修方式应由计划检修模式向状态维修模式转变，实际检修过程中采用混合组织检修模式，并对电力设备维修计划进行优化，从而更好的开展全面质量管理工作，保证相关企业的效益最大化。
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