[6005A铝合金双丝MIG焊组织与性能研究] 6061铝合金多少钱一吨
【摘 要】本文针对新型轻质铝合金材料在轨道车辆中应用的迫切要求,对6005A铝合金的双丝MIG焊工艺及焊接接头性能进行了研究。采用匹配的焊接线能量,对焊接接头组织与力学性能进行了分析和研究,同时对焊接过程中出现气孔和热裂纹等缺陷的成因进行了分析,提出了改进措施。
【关键词】6005A铝合金;双丝MIG焊;线能量;显微组织
铁路车辆用6005A铝合金为Al-Mg-Si系中等强度铝合金,具有优良的挤压成形性(其挤压性能与6063的接近,也能在挤压机上实现在线淬火、但其抗拉强度高于6063)、耐腐蚀性和良好的焊接性。[1]针对6005A铝合金大量应用在机车车辆的实际背景,研究分析铝合金双丝MIG焊焊接接头的结晶过程,了解焊接裂纹、气孔等缺陷的形成机理及控制措施;根据铝合金焊接接头的结晶形态,对铝合金双丝MIG焊焊接接头进行组织分析。
1、试验材料及方法
焊接试样用的基材为60mm×80mm、壁厚为4mm的国产6005A空心型材,该型材的热处理工艺为:以挤压温度500℃、挤压速度1 m/min进行挤压,在线风淬火之后进行175℃,8h人工时效。焊接试样沿空心型材宽向截取,采用进口ER5356焊丝进行焊接。
2、试验结果与讨论
焊接工艺参数主丝焊接电流为200~205A,辅丝焊接电流为171~177A时,焊接电压19.6~20.0V,焊接速度920mm/min,氩气流量20L/min,6005A铝合金+ER5356(焊丝)焊接接头性能如下:
2.1焊接接头显微组织分析
6005A铝合金型材T6状态的晶粒组织基本上为完全再结晶组织,其相组成主要为a(Al)固溶体和时效析出的树枝状β(Mg2Si)相。在焊接热的作用下,6005A铝合金焊接接头沿散热方向依次会形成焊缝区、半熔化区、热影响区,之后过渡到基材区。
焊接接头热影响区组织和性能不均匀,成为整个接头中的最薄弱环节,对焊接质量起着控制作用。在焊接条件下,由于温度分布极不均匀,又由于母材晶粒相对最有利的导热方向取向有差异,从而导致不均匀的熔化现象。焊接过程中,铝合金导热快,加热源功率大,热影响区吸收的热量大,容易产生晶粒长大[2]。
2.2焊接接头的物相(XRD)分析
焊缝区进行了X射线衍射分析,根据布拉格方程2dHKLSinθ=λ[3]原理。结构的x射线的衍射结果。通过jade软件分析图中四个主峰基本上都均含有Al,Mg2Si。还含有Al3Mg2、AlMg、Al9Si等化合物。这说明6005A铝合金在人工时效的过程中,有强化相Mg2Si析出,提高了铝合金的强度。
通过焊接接头金相组织观察及焊接接头的物相(XRD)分析表明,该合金的强化相主要是Mg2Si,强化相弥散分布在a(Al)基固溶体上。强化相的形态,分布情况又和它当温度急剧下降时从a固溶体中析出的过程有关。
2.3 焊接接头硬度分布
硬度测试是以焊缝中心为对称轴,逐渐向两侧直到母材。焊缝中心硬度约为60~63HV左右,随着距焊缝中心距离的增大硬度分布:在热影响区(3.3~6mm)处的平均硬度为75HV左右。但在热影响区(HAZ)中距焊缝中心4.8mm左右处,硬度再次降低,形成软化区,硬度大约为62HV左右。此后硬度逐渐增加,到达母材硬度为85HV左右。从整个焊接接头看,经历了焊接热循环的焊缝及热影响区,焊缝硬度均比母材的硬度低。焊接线能量大的焊缝组织的热影响区较宽大。
2.4裂纹形成原因及控制措施
(1)在搭接接头处产生
其主要原因是在该焊接接头处产生了应力集中。搭接接头处焊缝中沿整个焊缝长度上的应力分布很不均匀,而且焊缝越长,不均匀程度就越严重;
(2)在焊接热影响区处产生
在焊接过程中,焊接接头经历一个复杂的不均匀快速加热和冷却过程,这必然引起焊接接头处发生不均衡的应力应变变化,这种不均衡的应力应变是导致焊后形成残余应力和变形的主要原因,进而导致焊接裂纹的产生。
铝合金焊接时产生热裂纹的机理,可以从工艺因素和冶金因素两个方而进行改进:
a.在冶金因素方面,为了防止焊接时产生晶间热裂纹,主要通过调整焊缝合金系统或向金属中添加变质剂。调整焊缝合金系统的着眼点,从抗裂角度考虑,在于控制适量的易熔共晶并缩小结晶温度区间。
b.在工艺因素上,主要是焊接规范、预热、接头形式和焊接顺序,这些方法都是从焊接应力上着手来解决焊接裂纹。
2.5气孔形成原因及控制措施[4]
铝及铝合金MIG焊中,气孔是最常见的一种缺陷。
a.搭接焊接接头:
焊缝表层的皮下气孔为圆形,还有单个大气孔,局部密集气孔。内壁像卵石,表面光滑,紧密排列在树枝结晶的枝晶端头。可看到气孔上浮的动态趋势和内壁形貌。
b.Y型坡口对接焊接接头
焊缝中弥散分布的微气孔,其形貌与皮下气孔类似,弥散气孔直径很小,显微组织照片难以发现。热影响区的气孔形貌与上面两种气孔基本上差不多。
热影响区的氢是经过扩散、析出、集聚等过程形成的,主要氢源是母材中的固溶氢,而气孔的严重程度与该区金属被加热的最高温度、高温下的停留时间及随后的冷却速度等因素有关。
主要控制措施:
控制气源,减少氢气的来源;清理坡口和焊丝表面及其周围的氧化膜、水分及油污等杂质;通过对铝合金基材和焊接材料表面状况、保护气体的纯度;采用He-Ar混合气体保护可有效改善铝合金焊缝的质量;焊接区要有防止空气流动措施,防止空气侵入焊接区,保护气体流量过大,要适当减少流量;合理选择焊接场所,适当减少电弧长度,保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围;
3、结论
(1)母材、焊缝及热影响区三个区域界限较为明显。焊接接头热影响区宽度相对较窄,焊缝区枝状组织比较细小;焊接接头硬度低于原始母材的硬度。
(2)焊接接头的物相(XRD)分析说明6005A铝合金在人工时效的过程中,有强化相Mg2Si析出,提高了铝合金的强度。
(3)焊接接头形成气孔、裂纹的倾向和焊接线能量有关,随着焊接线能量的降低,焊缝形成气孔的倾向增大,而且引起焊接接头处发生不均衡的应力应变变化,进而导致焊接裂纹的产生。
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