【钢筋砼圆管涵与检查井施工及质量控制】 钢筋砼检查井图集

　　【摘 要】本文作者结合工程的现场施工经验就钢筋砼圆管涵与检查井施工及质量控制进行了详细的叙述，希望能与同行共同交流。　　【关键词】钢筋砼；圆管涵；球墨铸铁管；施工
　　一、钢筋砼圆管涵
　　钢筋砼圆管涵的施工要点如下：
　　1.施工放样。根据设计中心桩里程，在地面上定位置并设置涵洞纵向轴线。
　　2.基坑开挖。先进行基础开挖，然后在基坑中铺砂垫层，整平，压实。在开挖时不能一次到位或超挖，剩余10～20厘米左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。然后测定密实度和地基承载力，并及时将获得的数据报告监理工程师批准。经监理工程师同意在已修整好的基底进行铺设砂砾垫层，厚度不小于设计厚，并振实，找平，报监理工程师检验。
　　3.基础施工。基础砼为15号，在浇捣砼前28天做好砼配合比设计，并经监理工程师批准。在浇捣砼基础过程中做到一次成型，并认真做好砼试件。基础浇捣完成后及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报监理工程师批准。
　　4.安装管节。安装采用人工配合汽车吊进行。所有涵管严格按正确的轴线和坡度精确地铺设，各管节顺水流坡度成一直线。管节垫稳坐实，管道内不遗留泥土等杂物。涵管安装从下游开始，使接头面向上游。每节涵管通过人工调整使其紧密相贴于已铺设好的垫层上，使圆管受力均匀，基座的顶部弧形面应与管身紧密贴合。钢筋砼圆管涵的管节采用对头拼接，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用涂满沥青的油毛毡圈裹两道（或用1∶1.25水泥砂浆抹带），确保管节接头处不漏水。
　　5.护管。在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管施工两侧同时进行。并及时做砼试件，护管完毕后进行养生，待砼强度达到一定程度时才可加以回填。
　　6.回填。经监理工程师检查合格后方可进行回填，回填采用透水性好的砂砾材料填筑，回填时在两侧同时进行，以免侧向位移，在回填时按30cm以内分层回填，并用蛙式打夯机或人工夯实。夯实作业应不使涵管或接头部位引起任何损坏或扰动，装管节时注意保护管节完整。
　　二、检查井砌筑
　　1.施工准备。清扫冲洗基础表面，无积水，无污泥；替换检查井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。
　　2.施工要求。在砌筑前应冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，无积水。在砌筑的基础面上先铺底浆，砌砖必须做到：①砌砖所用水泥浆，砂子采用中砂，含泥量不得大于1%。②砌砖应做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。③砌砖时应夹角对齐，上下错缝，内外搭接。④砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽为10mm，误差≤±2mm。⑤每砌一层砖，可用草帚适量洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。⑥水泥砂浆抹面一般分两道抹成，第一道砂浆抹成后，用直尺刮平，并将表面扫成粗糙或划成纹道。第二道砂浆应分两遍压实抹光。⑦在抹面时应注意内壁与内壁，内壁井底板的连接处，砂浆必须紧密结合，防止渗漏，井外壁边砌边抹面。
　　3.检查井流槽。检查井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1：2水泥砂浆分两次抹面。检查检查井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1：2水泥砂浆，盖住检查井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1：2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。
　　4.预留管的处理。检查井上的预留管的管径，方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在检查井与接管的连接处用1：2水泥砂浆抹成45°三角接缝。预留的管材如果管材管径较小，为了达到沟槽回填时的土方密实要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。
　　三、球墨铸铁管施工
　　1.铸铁管的运输与堆放。铸铁管按照安装次序编运到临时堆放场地，堆放整齐。铸铁管的卸车和短驳用汽车吊，人字扒杆加五吨葫芦配合进行。铸铁管采用身吊和专用工具起吊，轻装轻放，着地时管底塞垫木头。橡胶圈室内存放，不宜长期紫外线照射，不得与溶剂易挥发物，油脂装置在一起，长时间放置在盒子里。
　　2.铸铁管安装。首先测量放样，放出管道中心线，设置里程和高程控制点。②管道安装在沟槽地基，管基检验合格后槽内杂物清除干净后进行。
　　3. 铸铁检查。下管前进行铸铁检查，管表不得有裂纹，检查方法采用小锤轻轻敲击管口，管身，破裂的管子处发声嘶哑，表明此管不能用，对于凹凸不平妨碍使用的缺陷，承口内部插口端部的沥青以及飞刺和铸砂用砂轮磨掉，或用錾剔除。下管时，前后两根管子间以同方向斜错叠20cm，以防止管子安装后间距大，而增加短驳。管子以逆流方向铺设，承口朝介质流来的方向。承口处挖小坑，将管子放平。清刷承口，铲去所有的粘结物，准备安装器具。用干净的毛巾或手将胶圈清理干净。胶圈不得有割裂，破损，气泡，拉边等缺陷。将胶圈弯成心形放入槽承口凹槽内，各个部分必须坦平，位置正确。插管时，先清理插口表面，在承口内胶圈的内表面刷润滑剂，插口与承口对正，然后扳动手扳葫芦，使插口装入承口，再用一插尺插入承口间隙中，确定胶圈是否到位。管道安装完毕后，应平直无突起，管道高程有转角处角度符合设计要求。为防止接口突开，用两根钢丝绳和一台手板葫芦锁住铸铁管。若给水管管道在安装中与其它管道相交叉，首先保证两管的最小净距，有压管让无压管，支管避让干线管和小口径管避让大口径管，若给水管在其它之上时，底部砌筑砖墩。在各处井内的铸铁管件安装接口采用人工填打石棉水泥。
　　4.管道试压试压的工作内容和步骤。管道试压以800m为一段进行试压，试验压力为1.1Mpa，各段管道试验压力一致。在试压管道两端各留一段长7-10m的沟槽原状土不挖，土面上直立一块厚14mm的铁板，作试压后背，预留土墙的背平整与管道轴线垂直。试压管头上安装一节带法兰短管，用试压盖堵闷紧。在试压堵板与后背之间，用原木，千斤顶和方木作支顶传系统并压紧。选择弹簧压力表，试压泵，排水阀进行串水管路连接，其中必须安装止回阀，试压泵放置在管道高程较低端的盖堵侧面。⑥提前启动检查试压泵和压力表，压力表的精度为1.5级。管道注水时，将置于最高点的排气阀，排气孔全部打开，进行管道排气。管道注满水后，保持0.2-0.3Mpa水压，浸泡24h。水压试验时，逐步升压，每次升压0.23Mpa，升压的检查没有问题再继续升压，升压接近试验压力时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升到试验压力，保持恒压10min，接口管身检查无破损及漏水现象，实验合格。

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