【高密大麻有机棉弹力斜纹布的开发】

　　本文从织物风格、织物规格及工艺流程设计等方面介绍了高密大麻有机棉弹力斜纹布的开发过程。通过对织物结构的综合分析，重点对织部各工序的工艺要点进行论述，指出其有关工艺设计原则和技术措施，为高密大麻混纺系列织物的开发提供依据。
　　The article introduces the process of developing high-density hemp/organic cotton stretch twill fabric from the point of view of fabric style, specifications and process design. Based on analyzing fabric structure, it discusses the technical points at each step of the weaving process and points out related process design principles and technological measures, providing a reference for developing high-density hemp-blended fabric.
　　1 产品设计
　　1.1 织物风格设计
　　根据国内外市场调研，目前市场消费潮流是“崇尚绿色、返朴归真、环保保健”，故研发选用绿色保健纤维大麻和天然环保纤维有机棉混纺，同时纬向采用弹力包芯纱设计，选用美国DuPont（杜邦）莱卡®（Lycra®）弹力纤维，采用细支高密配合斜纹纹路，形成的面料不但体现天然、保健、环保的时代气息，其织纹细腻、外观挺括，保形性、伸展性极好，是一种高档的服装面料。
　　1.2 织物规格设计
　　经纱为75OC/25He J30S精梳大麻有机棉混纺纱，纬纱为70OC/25He/5P J30S精梳大麻有机棉弹力纱，经、纬密度130、70 根/英寸，幅宽160 cm，织物组织为2/1左斜纹。
　　1.3 生产工艺流程设计
　　
　　
　　
　　2 织前准备工艺
　　2.1 络筒工序
　　采用1332M型络筒机，配DQSS-4型电容式清纱器、意大利美斯丹空气捻接器，同时设置上蜡装置。工艺原则采取“中车速、轻张力、小伸长”。选择车速500 m/min，张力盘 4 g；电子清纱器有效去除影响织造过程和织物外观的不良纱疵，工艺设置为：短粗（+180%）3 cm，长粗（+90%）20 cm，细节（-40%）30 cm；空气捻接器实现无结头，保持布面的光洁度；上蜡装置以降低纱线高速运行时的摩擦系数。弹力纬纱采用4°20′塑制带孔锥型筒纱管，提高筒成形合格率，同时有利于筒子热定形，平衡筒子内外回潮率。
　　2.2 整经工序
　　整经采用HFGA215B型分批整经机，工艺原则为“中速度、低张力、匀卷绕”。总经根数8 218根，配轴14个，每轴587根经纱，整经线速度250 m/min；张力分四区三层设置，张力器角度为 4、5、6、7；定时清洁纱线通道，保持各通道光滑，减少纱线摩擦和张力差异，保证经轴表面平整，做到张力、排列、卷绕三均匀。
　　2.3 浆纱工序
　　2.3.1 浆料配方的优选
　　该品种经纱纱支细，强力低、细节和弱捻多，纱身光洁度差、毛羽多，特别是 3 mm以上有害毛羽较多，且织物经向紧度高达84%，为提高浆纱强力及贴伏毛羽，要求浆液要有良好的粘附性，浆膜强伸度、耐屈曲性、耐磨性、吸湿性要好，以保证浆液对纱线的粘附及在织造过程中不致使浆膜脱落，通过综合分析淀粉、丙烯酸类、PVA三大类主浆料的性能，最终确定磷酸酯淀粉为主浆料，辅以丙烯酸类浆料以提高浆膜的吸湿性，保持浆膜的柔韧。少量的PVA保持浆膜的耐磨性达到织造要求。确定浆料配方为：磷酯淀粉50 kg，PVA1799 12.5 kg，PVA205 6.25 kg，LMA-98丙烯酸甲酯 8 kg，含固率11.5%。
　　2.3.2 浆纱工艺参数的选择
　　经纱上浆在德国Benninger（贝宁格）BEN-PROCOM浆纱机进行。首先要合理设计各区张力，保持纱线弹性，纱线在浆槽内不发生缠纱，确保织轴卷绕平整；其次采用双浆槽，压浆采用双浸四压，选轻后重，保证纱线浸透率、被覆率达到要求；再次，采用湿分绞，防止浆纱“二次毛羽”产生。经多次试验，确定工艺参数为：上浆率10.5% ～ 11.5%，回潮率6% ～ 7%，退绕张力580 N，喂入区张力20 ～ 40 kp，湿区张力500 N，干区张力1 950 N，卷绕张力2 800 N，压纱区压力2 200 N，压浆力V = 0 m/min时为10 kN、V = 60 m/min时为15 kN。
　　2.4 穿综筘工序
　　该品种纱支细、经密大，其织物组织为2/1左斜纹，完全经纱数为 3，故穿综筘采用地综12页，顺穿法，钢筘选用英制63.5号，以降低纱线间的摩擦，保持开口清晰，降低纱线断头几率。具体为：地纱：4入/筘 3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14，边纱：2入/筘 1、1、2、2。
　　
　　3 织造工艺
　　该品种在意大利Somet（舒美特）公司THEMA-SUPER EXCEL电子多臂织机织造。由于经纱纱支细、毛羽多、织物紧度大，织造必须采取相应的工艺技术措施，合理调节织造参变数，方能保证产品的产质量。工艺调整要求如下。
　　3.1 开口时间
　　开口时间的选择要利于开清梭口，有利于减少经纱断头，同时保证织物风格的要求。该品种经纱条干不匀、强力差，纱身毛羽多，同时斜纹织物要求布面条纹明显突出，因此在保证梭口开清的情况下选用较迟的开口时间，以减少筘对经纱的摩擦损伤，减少断头，同时保证织物纹路突出。确定开口时间为320°。
　　3.2 梭口高度
　　梭口高度的选择取决于剑杆尺寸、筘座动程大小、经纱性能、织物结构等。由于该品种经纱梭口不易开清，故采用比纯棉类织物较大的梭口高度，定为30 mm。综平时综框顶端距综框侧导轨上端距离为133 mm，综框动程为“+2”。
　　3.3 经位置线
　　经位置线直接影响到产品的内在质量和外观风格，并对织机的生产效率有很大影响。针对品种特点，采用不等张力梭口，确定后梁高度为+1档，深度为 2 孔档，停经架高度为80 mm档，深度为120 mm档。
　　3.4 经纱上机张力
　　适当的经纱上机张力，能使断头率降至最低，并可使织物具有较好的外观效应和物理机械性能。由于剑杆织机为共轭凸轮打纬机构，打纬动程小，梭口小而短，为获得清晰梭口，应将上机张力加大，但由于经纱纱支细、强力低、条干差，上机张力在保证梭口清晰的情况下适当偏小掌握，以尽可能降低经纱断头率。
　　3.5 纬纱张力
　　纬纱张力易小不易大。调节纬纱进入储纬器的张力，使纬纱在张力鼓上排列均匀；调节张力毛圈，从而调节退绕张力，以退绕时无气圈、无蹋纱现象为宜；调节纬纱张力装置，只要不产生纬纱交接失误，不产生脱纬就好。
　　3.6 开夹器开夹时间
　　接纬剑将纬纱引出右侧布边时，开夹器在适当时间开取剑头，释放纬纱。要保证不产生百脚、纬缩疵点，同时还要注意毛边疵点，一般以废边长 4 cm为宜。定时清理过滤网，保证吸纬器正常工作。操作工要勤查布面，感觉吸风能力，便于及时发现问题。
　　3.7 废边综平时间
　　适当提早废边综平时间，保证废边经纱对弹力纬纱的及时夹持，不使纬纱回弹。确定废边综平时间为295°。
　　
　　4 结语
　　高密大麻有机棉弹力斜纹布提升了产品档次，拓宽了大麻类产品的应用领域，产品投放市埸以来，受到了国内外消费者的青睐，究其成功之处主要得益于充分发挥高档纺织设备的优势，同时原料选用天然绿色环保保健的纺织纤维、合理的织物设计和适宜的工艺技术措施。
　　参考文献
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　　[4]董作成. 织造参变数的理论与实践[M]. 北京：纺织工业出版社，1988.

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