【热轧导卫和过渡装置存在的问题及改进】 过渡连接装置

　　摘要：现如今面对环境问题的日益恶劣，国家大力提倡节能高效的可持续性经济发展战略。为此，钢铁工业节能节材的高效发展成为现在一大课题。为了更好让钢铁得到高效快速的发展，文章针对钢材在热轧导卫和过渡装置存在的问题及改进进行简单探讨。
　　关键词：钢铁冶炼；热轧导卫；过渡装置；高性能钢铁材料；钢铁工业；节能节材
　　中图分类号：TG335 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）31-0034-03
　　自从改革开放以来，国家对钢铁业就一直很重视。面对现今国家大力提倡钢铁工艺的节能的新形势下，解决现今钢铁冶炼的节能高效成为一大主流，这不仅要求钢铁冶炼过程技术深入提高与改善，也必须做到对高性能钢铁材料的科学性开发与研制。
　　1 热轧导卫与过渡装置含义与作用概况
　　在钢铁冶炼实际操作中，导卫装置一般是指在型钢轧制生产过程中，可按被安排装在轧辊孔型周边，协助轧件按已定标准方向和状态精准且稳定地进入和导出孔型的装置。过渡装置则主要是指活套、导槽、空过辊道等。这些装置在钢铁冶炼作业中发挥着不同的作用。这就要求在钢铁冶炼过程中他们既要相互协作，又要各自有分工地发挥着为了防止咬错轧辊以及轧件的导错和跑偏等现象的重要作用职能。
　　2 现今热轧导卫和过渡装置存在的问题
　　2.1 钢铁冶炼中热轧导卫存在的问题
　　2.1.1 材料：由于考虑到操作过程中导位装置的稳定与耐磨性，就要选取耐磨性好的材料作为导卫装置的材料，然而因为人们过于注重润滑与轴承等对导卫的影响，对导卫装置的材料不思改进，不进行深入研究。但是伴着冶炼的技术要求越来越高，材料的问题才逐渐引起人们的重视。
　　2.1.2 热轧导卫技术：随着冶炼工艺的发展，导卫装置已经由过去常采用的整体滑动形式的冶炼发展过渡到了复合形式的冶炼，甚至出现了钢种成品品质远高于滑动式冶炼导卫的滚动式冶炼导卫。但是由于生产过程不规范，常常不能准确地将轧件送入轧辊，这样既得不到符合规定要求的规格的钢种，还常常出现缠辊问题，影响钢种的导卫
　　作业。
　　2.1.3 操作人员知识水平：由于监管不严，实际进行导卫操作不是测量的参数误差太大就是不能对准中线，这些知识技术问题很大程度上影响了导卫工作的正常进行。
　　2.1.4 导卫装置安装及制造设计问题：我们知道导卫装置基本都是处于非常恶劣的环境下进行作业的。常见的影响大的问题有不均匀受力、超常规的高温环境甚至装置机器间热交冲击等，这些都直接或者间接地影响着导卫装置的工作年限以及正常使用情况。不仅如此，对于导卫装置的不符合实际的设计、不科学合理的制造，甚至不严格不规范的安装，都在某种程度上对作业中的轧件进行了有意无意的刮痕、不符合规定的尺寸规格等常见的轧制问题。
　　2.2 钢铁冶炼时过渡装置存在的问题
　　2.2.1 技术工艺：由于技术人员操作不到位，在发生意外滑槽时没及时做相应补救，还有过渡性装置里面导槽安装有问题，甚至由于稳定性
　　不到位导致没有有效防止脱槽等过渡性难题。
　　2.2.2 质量问题：质量方面不仅包括选用的过渡装置组件材料严格挑选，还有由于局部生产操作不当而导致成品钢材出现质量问题，这主要表现在：由于轧制使用的加热温度不均匀、不够，甚至加热速度过快、冷却不当等不严格的工序；由于轧制时活套设定不合理导致钢成品不符规格要求形状，尺寸波动，头尾耳子过长；由于过渡装置安装不正确不严格导致的钢材扭转弯曲。
　　2.2.3 设备需求：在安装了过渡装置后的钢材生产设备没进行调试致使其的辊道距离不适合需要生产的钢材规格，甚至轧制中心线与设备辊面标高不适当，会导致钢材冶炼生产的不科学耗材，甚至生产不出预期的钢种型号。
　　2.2.4 技能认知：实施钢材冶炼作业的工作人员没有完全按照设计要求进行作业。
　　3 钢铁冶炼在热轧导卫和过渡装置问题上的改善措施
　　3.1 在热轧导卫问题上的改善方法
　　3.1.1 材料选择：根据实际工作时使用的轧速以及使用的轧件规格性质不一样，进行导卫作业时材料的要求是不一样的，但是本质的标准却是固定的，这就要在进行导卫作业时结合实际作业情况对材料进行以下两方面的考量：
　　材料的硬度：由于在进行导卫作业时考虑到会涉及滚动等磨损性质的作业，所以为了导卫作业摩擦的顺利进行，就要选取耐磨性好的相对较硬的
　　材料。
　　柔韧度韧性：由于导卫作业很容易在受压力拉伸等作业时发生断裂，所以要选择抗裂性能好也就是柔韧度韧性较好的材料。
　　3.1.2 导卫设计组装的原则：首先必须依据轧件规格选择导卫装置合适的大小与形态；其次结合实际轧机类型配置相应的导卫装置类型。一般情况下，根据轧机的横梁高度来确定导卫的标高，根据轧制规格来确定导卫的类型。在确定了使用的导卫装置类型规格后，就要对其进行科学合理的安装，此时必须遵守这样一个原则：装正，装牢，易拆，安全耐用，便调整。组装导卫装置时要注意所匹配的轧机的安装形式、个数甚至安置的辅助器械；并且结合实际要求生产的成品大小规格选配合理的单式或复合式导卫装置。为了使生产出的线材接近完美化，对导卫结构的部件的精度要达到严格的要求与标准。
　　3.1.3 维护保养：及时定期对处于恶劣工作环境的导卫装置进行润滑检测清洗等工作，如因为导卫工作过程中残留的积渣、导卫口异常磨损等都可能对生产的成钢规格造成影响，减少更换导卫组件的可能性，在节约成本基础上做好导卫工作。
　　3.1.4 做好装置调配：为了做好轧件的导入以及进出，要做好调试，这就要结合实际使用不同规格的试料棒进行轧机入口调试。具体方法：严格组装导卫装置组件；用常规的标准试料棒对导辊开口度进行调节；对导卫装置的调整螺栓进行调整，达到让试料棒通畅通过导辊，且所用试料棒摆动时不松垮；测试无误后将导卫的调整螺丝锁紧，且为了不出现偏位现象要将导卫中心线与轧制中心线保持一致。
　　3.1.5 导卫技术：首先要恰当地将轧件导入轧辊孔型。这既要保证在操作过程中轧件要在孔型中平稳进行形态变化从而制成符合的形状要求及其大小尺寸，并且能将操作中涉及到的轧件从工具孔型中导出，避免缠辊问题的产生。这个过程必须按照一
　　个合适的相应方向来进行运动，以防止轧件走形。
　　3.2 在过渡装置问题上的改善方法
　　3.2.1 操作前注意事项：根据需求对设备进行实时调试，注意预计钢种的型号生产中，装置的倾斜处与辊面的标高的远近，否则可能影响装置的正常过渡工作。
　　3.2.2 操作中的问题点：在操作中注意每一步的精准操作，将用完的废料进行及时清理，以防止混入工序中影响作业。同时注意环境对工序可能产生的影响，并在操作中尽量减少这种自然环境对作业的影响。找对中心线，对准位置，这样才能保证减小作业中可能产生的误差。
　　3.2.3 操作后易忽略点：对使用后的设备及时进行清理调试，严防结瘤等现象发生影响钢材质量，还要对废料进行科学性利用，实在不能利用的按照可持续性长远发展进行处置，做到在发展钢材的同时也不破坏环境。最后，尽可量做到让作业中的轧线在机械设计上达到平稳过渡的效果。
　　3.2.4 知识素养：在工作前对相关技术操作人员进行培训，达到能科学高效地完成钢材作业工序，减少重复性作业带来的材料资源浪费。
　　4 结语
　　能源节约是全球性问题，各国经济发展都不能忽略这一问题而任性妄为。然而对于人们生活离不开的衣食住行又都与钢铁工业息息相关。因此，在高速发展钢铁工业已满足不了社会发展的今天，就不得不发展钢铁工业的节能节材作为指导发展方针。我相信，如果能解决现今的钢铁工业主要技术性难题——热轧导卫与过渡装置的两方面问题，钢铁工业能源节约问题的解决就会近在咫尺，钢铁工业的明天就会更加灿烂、更加辉煌。
　　参考文献
　　[1] 王宏霞，王俊海.热轧带钢边裂原因分析[J].山东冶金，2007，（S1）.
　　[2] 张小平.螺纹钢的轧制理论与背景研究[J].北京：冶金工业出版社，2006.
　　作者简介：向远东（1985-），男，四川内江人，内江市川威特殊钢有限公司助理机械工程师，研究方向：机械设计制造及其自动化。
　　（责任编辑：周加转）

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