[完美清纱:根除纱疵]纱疵

　　为何 USTER® QUANTUM 3会成为现代纺织厂在质量和效益方面不可或缺的帮手 　　络筒机是纺纱工序的最后环节，也是在纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着络筒机上的清纱器必须有效的清除有害纱疵。USTER® QUANTUM 3提供了理想的解决方案，使得纺纱厂在保证产量的同时确保质量最优化。
　　遗憾的是纺纱厂不可能生产出毫无纱疵的完美纱线。造成这个局面的原因很多，最常见的包括原材料变化，机器关键部件，比如梳棉针布的磨损，牵伸控制不当，以及生产过程中的灰尘与飞花污染等。
　　现在，拥有50余年丰富的清纱器革新经验，代表当代最先进科技的第三代USTER® QUANTUM清纱器可以确保达到所需质量要求。独特的智能清纱技术实现质量可视化，使得用户基于此进行清纱工序优化，不断提升产品性能。清纱设定可实时调整，以满足质量水平，确保产量避免不必要的切次。USTER® QUANTUM 3为纺纱厂在络筒过程中处理纱线中的污染和纱疵提供了先进的控制选择。
　　纱体
　　USTER® QUANTUM 3的关键要素之一就是“纱体”的概念。这就可以实现只切除真正有害的纱疵的同时减少切次。纱体是一个全新的可视化参数--纱线和它的质量特性以“图片”的形式展现出来。这一概念融汇了纱线不匀率、纱支、原料和纺纱工艺等等因素。例如，普梳纱的纱体就比精梳纱和紧密纺纱线的要宽，因为普梳纱的不匀率更大。与之类似的是，细支纱要比粗支纱的纱体要宽。
　　USTER® QUANTUM 3显示的纱体的深绿色区域代表“真实的”纱体，而浅绿色的区域代表纱体变异（图 1）。乌斯特技术公司清纱产品经理Sivakumar Narayanan说：“一旦开始运用纱体技术，纺纱厂管理人员很快就意识到这是一个不可或缺的工具，尤其是对清纱曲线优化帮助很大，包括粗、细节，纱支变异及纱支偏差优化。
　　智能清纱
　　现代清纱器的主要功能是清除粗细节及异纤等偶发性纱疵。使用传统清纱器，面对一个新的纱线品种，纺纱厂管理者通常需要花很多的时间和精力来设定正确的清纱曲线。但USTER® QUANTUM 3则在几分钟内就可以自动完成。这一特性就是智能曲线，推荐基于纱体的最优清纱曲线。推荐的数值可以很容易被优化以满足每一个对质量和产量的要求。每一次更改设置，系统都会自动生成新的切次数预测。
　　基于智能清纱技术，USTER® QUANTUM 3可以提供更多信息。系统可以自动鉴别非有害纱疵从而将切次数降低到最少。例如它可以分别有害异纤和无害的植物纤维――只切除影响纱线质量的疵点。
　　基于多年异纤检测的经验，乌斯特技术通过将棉花中的异纤分类，找到了帮助纺纱企业提高产量的方法，既“不是所有异纤任何情况下都是有害的”这一事实。例如，深色有色异纤可能只对浅色织物来说是有害的，反之亦然。同时，纤维素污染物或是“植物纤维”对于漂白织物来说并不总是有害的。
　　一个切次的成本
　　一个络筒机切次有多贵呢？乌斯特开发了一款内部应用工具帮助计算并演示络筒机切次的经济影响。工具显示了对于纺纱企业来说正确设置清纱曲线的重要性。在如下Ne 40纱线的例子中（图 2），利用植物清纱在不改变其他设置的情况下共减少了 1 个切次/100 km。仅仅如此，每年便可为一个典型的600络筒锭位的纺纱厂节省超过40 000美元。
　　例子显示的因节省切次而节约成本令人印象深刻。丙纶清纱是智能清纱技术的另一个重要的优化方法，同样在提供相同纱线质量的前提下尽可能多的降低切次数。总的来说，USTER® QUANTUM 3有一系列独特的清纱功能以帮助纺纱企业在质量和产量之间找到最精确的平衡点。

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