[延长抽油机井检泵周期的重要措施]检泵周期

　　摘要：检泵施工质量、热洗周期、热洗质量及抽汲参数是决定抽油机井检泵周期长短的四大影响因素。研究热洗周期动态，制定出单井合理的热洗周期，合理把握单井热洗参数，及对热洗现场进行有效跟踪，把住热洗质量关，优化抽汲参数，保证了每口井的参数基本合理，可有效地延长了检泵周期。
　　关键词：检泵质量热洗周期热洗质量参数优化
　　中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：
　　Abstract: the pump overhaul construction quality, hot wash cycle, hot quality and wash suction parameters is pumping Wells examining the pumps to cycle the four factors length. Research hot wash cycle dynamic, make a single well the reasonable hot wash cycle, reasonable grasp the single well hot washing parameters, and wash the scene of hot effective tracking, forbid the hot wash quality, optimize the suction parameters, ensure the basic parameters of the well every reasonable, can effectively extension of pump overhaul period.
　　Keywords: examining the pumps quality wash cycle hot hot wash quality parameters optimization
　　
　　
　　抽油机井检泵周期是指抽油机井最近两次检泵之间的时间间隔。某年某厂抽油机井平均检泵周期为714d，某队抽油机井平均检泵周期为766d。分析认为，影响检泵周期主要因素有检泵施工质量的好坏、热洗周期是否合理、热洗质量的好坏、抽汲参数是否优化等因素，它们之间存在着密切的联系，任何一个因素如果失去有效控制，都会导致检泵周期的明显缩短。
　　1检泵作业的质量控制
　　检泵作业由作业队来实施（属于乙方、采油队为甲方）。检泵作业全过程的质量控制需要甲乙方的协调配合。检泵作业全过程的质量控制包括检泵方案的制定与上报、检泵井施工质量的动态跟踪监督、检泵井施工后的验收共三个环节。
　　1.1检泵方案的制定与上报
　　当发现油井泵况出现异常后，要从产液、电流、示功图、抽压、动液面等方面逐一进行落实，符合报检标准后才能进行上报。上报呈报单时，要考虑到管、杆、泵的匹配及扶正器配置是否合理，有无套漏情况，有无挖潜空间等。
　　1.2检泵井施工质量的动态跟踪监督
　　重点检泵井进行全过程跟踪监督：主要是指保修期内检泵井，一般检泵井进行重点工序监督。
　　（1）重点检泵井。落实在保修期内的检泵井是否出现上次施工过程中的质量问题，是否具备免付作业费条件，如保修期内杆管脱扣、洗井阀漏失、脱卡器爪断变形等。落实冲砂、刮蜡、测管等附加工序执行与否、质量是否达到要求。落实杆、管、扶正器是否有结蜡、偏磨，抽油泵各部件是否存在问题。下完井管柱前杆管是否合格、是否刺干净、丝扣是否抹密封脂，扶正器型号及布置方式是否合理，避免有质量问题的管杆、扶正器下入井内。尤其是冬季，杆、管刺干净后下入井内更为重要。因为冬天冷，杆管不好刺。某井今年1月底检泵下原井前没刺干净，被发现。坚持用热洗泵进行替蜡。热洗泵替蜡效果要明显好于水泥车替蜡效果，如排量大、温度高、替蜡时间长等。
　　（2）一般检泵井。起出的问题是什么？按重点检泵井执行。
　　1.3检泵井施工后的验收
　　按我厂有关检泵井的验收标准进行严格验收。一般来讲，验收前要进行一次热洗，示功图、泵效、抽压等都要合格方可验收交井。对于存在问题的检泵井，要从原油产量的大局出发，积极与作业队协调，尽快解决。
　　2热洗周期的制定
　　2.1制定热洗周期的总体思路
　　当抽油机井各项生产参数处于稳定的情况下，其热洗周期也是稳定的。当生产参数变化较大时，就应进行合理调整。我们认为决定抽油机井热洗周期的关键因素有五项：依次是理论排量（包括泵径、冲程、冲次）、产液、含水、含蜡量、停机时间。这五项关键因素综合在一起基本决定了每口井的热洗周期。目前，某队124口抽油机井的平均热洗周期为80d。
　　2.2各因素的量化分析及综合
　　（1）根据油流通道的原理，泵径越大，热洗周期就越长。根据计算，在其它参数不变的情况下，φ57泵比φ44泵可延长热洗周期68.0%，φ70泵比φ57泵可延长50.5%，φ83泵比φ70泵可延长40.6%，φ95泵比φ83泵可延长28%。
　　（2）冲次变快可增加产量、加快油液流动速度；冲程增大可增加产液量、改善热洗效果。因此冲程、冲次的增加可延长热洗周期，但不容易量化，从现场来看延长的效果不如泵径增大那么明显。
　　（3）根据产液量的高低将抽油机井分为三种类型：产液50t/d以上为高产液井、产液20―50t/d为中产液井、产液20t/d以下为低产液井。产液量越高则热洗周期越长。
　　（4）根据含水的高低将油井分为三种类型：含水在94%以上为高含水井，含水在85-94%为中含水井，含水在85%以下为低含水井，含水越低则热洗周期越短。
　　（5）根据含蜡量的高低将油井分为三种类型：由于目前没有单井含蜡量化验数据，我们采取目视测定的办法。目视油样颜色呈油黑色的为低含蜡井，目视油样颜色呈浅褐色的为中含蜡井，目视油样颜色呈深褐色的为高含蜡井，某队的118口二三结合井有80%以上油样呈深褐色。含蜡量越高则热洗周期越短。
　　（6）停机时间对热洗周期的影响：抽油机井停机后，井筒内油液停止向上流动。由于地层与管柱存在压差，含蜡的天然气会从油层中脱出，向上流动时进入泵及油管内部，导致蜡析出。尤其是井口与计量间生产汇管连通时蜡析出更明显。我们对单井停机时间预计超过24h的井一般采取关井口生产闸门的做法（但实际做起来并不容易），以阻断井口与间生产汇管之间的通道，明显减少了蜡析出。我们对单井停机时间单次超过72h，开井后立即进行热洗；单次停机时间48h左右，将热洗周期缩短50%。在原定热洗周期内，累计停机时间在48h以内的井，酌情缩短热洗周期。某井今年7月份钻控关井8d后出现了泵况明显变差，虽然开井后立即进行洗井但效果不好。主要原因是停机时间较长、停机期间没有关井口生产闸门。
　　（7）各因素的综合考虑
　　3热洗质量的控制
　　（1）热洗方法。根据单井产液量、含水、理论排量等数据，采用四定热洗法（即定时间、定压力、定排量、定温度）进行热洗［参照《油井热洗清蜡规程》（Q/SY DQ0802―2002）］。
　　（2）热洗时间及温度。从倒入井底开始算，直到洗通洗好，单泵对单井保证3.5-4.5h（高产液井3.5h，中产液井4.0h，低产井4.5h）。计量间热洗汇管温度要求达到80-85℃。计量间热洗汇管与单井热洗返回温度相差不大于15℃并稳定40min以上。
　　（3）热洗压力。单泵对单井热洗，计量间热洗汇管压力的控制很重要。压力偏低时，需关小闸门来提高压力、控制排量；憋压时要尽量少泄压，上限定为5.5Mpa（对应泵压为5.8Mpa的热洗泵）。
　　（4）热洗排量。某站共有两台热洗泵，额定排量均为25 m3/h。采用单泵对单井热洗，排量一般控制在17-20 m3/h。按平均4h热洗时间计算，可洗入井筒内68-80m3热洗液。按一般油井泵挂深度1000m，使用φ62mm油管计算，则油套环形空间体积为7.18m3。按热洗液灌入地层量占50%计算，68-80m3热洗液可对管柱打循环4.7-5.6次，对管柱的冲刷作用比较明显。
　　（5）热洗憋压的对策。对于热洗憋压井，首先要落实泵况。对于泵况差的井落实后要及时处理或上报检泵；对于泵况正常的热洗憋压井，热洗过程中尽量不泄压，但如在阀门开大的情况下排量仍较小，则站上易出现高温。如果热洗温度差能达到15℃以内，说明基本可以洗通，但不如不憋压井的热洗效果好。如果热洗温度差超过15℃，说明洗不通，热洗效果较差。
　　（6）热洗过程的质量跟踪。某队抽油机井每月的周期热洗井数在45-50口，工程技术员及其他队干部坚持进行热洗全过程跟踪，如不能亲临现场，也要采用电话跟踪方式了解热洗现场动态，做到每口井都有详细的记录。如热洗质量跟踪卡的填写及反馈能很好地帮助技术员及机采组了解单井热洗动态、评估热洗效果。
　　（7）热洗质量的评价标准。我们将热洗效果分为三类：较好、好、一般。泵况正常的井热洗效果基本上都达到了“较好”或“好”， 热洗效果“一般”的井泵况或多或少都存在一些问题。见表1。
　　表1 泵洗质量评价标准表
　　
　　4抽汲参数优化
　　（1）进行参数优化的必要性。日常泵况管理中，经常会遇到一些供排关系不合理的机采井，分为两种：供大于排、供小于排，即：抽喷井（或近抽喷井），泵效超过70%，液面在150m以上；供液不足井，液面在900m以下。抽喷井（或近抽喷井）有挖潜潜力，如果含水不超过95%应及时进行上调参优化，随着产量的增加，热洗周期会有一定的延长。供液不足现象的长期存在，会增大抽油机井负荷，加剧杆管泵之间的磨损。尤其是，长期低沉没度运转会使抽油泵因散热不好导致高温运行。材质强度降低，磨损加剧导致杆断、镀铬层损坏、凡尔罩磨断等现象的出现。对严重供液不足井应及时下调参优化，在不影响产油的情况下能明显延长检泵周期。
　　（2）参数下调优化方案的制定与实施。有换小泵、下调冲程、下调冲次三种方式。换小泵实施起来比较困难，一般要逢检泵时进行。降低冲程实施起来也有一定困难，主要是砸曲柄销子费时费力、容易把曲柄眼损坏。降低冲次最为方便可行，可采用电机换小轮、6级电机换8级电机等，简便易行。
　　5结束语
　　密切联系实际，综合分析影响抽油机井检泵周期的四大因素，分析了每口抽油机井延长检泵周期的潜力，并对每口抽油机井“量体裁衣”后提出了个性化实施方案，取得了显著的效果。抽油机井共检泵24口，平均检泵周期为875d。
　　参考文献：
　　[1]万仁溥 主编.采油工程手册[M].石油工业出版社，2000.
　　注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。

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